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自动化质量检验中的机器视觉系统

信息时间:2012-12-06 信息来源:西部工控网

      为了保证完整的质量控制,一般需要经过检查,但是随着生产量的不断增加,如在装配线上采用全人工的检验方式,不仅工作繁重,而且还相当耗费时间。在现代化的生产线上,不能接受这样的检验方式,更重要的是,它没有为生产本身增加任何的价值。

      检验过程的自动化是解决这一问题的方法之一。它综合了传感器、相机、软件和硬件,保证机器能够清楚“看到”生产过程。因而,机器视觉系统被用于检验生产过程的自动化,并能保证与生产线的进度一致。通常用于生产线的末端,保证合格产品的通过。

      技术的提高提高也带动视觉系统也不断发展,包括工序间检验(in-process)的视觉,如空间度量(dimensional gauging),表面检验和组件确认,且不妨碍生产状态。

      一个机器视觉系统由以下部分组成:

       光学传感器;

       相机;

       视频帧捕捉器(Frame grabbers);

       光源系统;

       视觉软件;

       网络连接

      光学传感器检测当前的可移动部件的调整。它能触发相机,当它通过光源系统时进行拍照。光源系统,如背光和闪光,能加强性能,降低噪音。

      视频帧捕捉器是一张电脑卡,能分析被相机捕捉的图像,并通过视觉软件进行进一步的处理。视觉软件确认这一部分,根据部件的接收或拒绝信息提供反馈。

      科技的进步加速了视觉系统的处理能力,现在视觉系统能在高速运转下,处理更为复杂的质量检验任务。现代机器视觉系统十分紧凑,具有高速处理速度,能实现多种任务,如部件定位、临界空间度量,和光学特性识别/确认,并且都能在合理的成本内实现。

      智能相机或视觉传感器都包含在视觉系统中,其发展在机器视觉技术中是一个巨大的进步。这些低成本的视觉系统,在一个数字相机的外壳中包含了视觉处理器和光源系统,因而其结构紧凑,而且所占的系统内存空间也小。

      Cognex Corporation的In–Sight视觉传感器产品市场经理Mark Sippel认为,数字信号处理器(DSP)的技术先进性和低成本,使Cognex能提供功能强大的视觉传感器产品。这些DSP也有更多的内存容量,因而增加了更多的功能。它们能感知部件,处理图像,提供实时反馈。智能相机能排列在生产线上,实现线状质量检验,不会影响生产。

      应用范围

      机器视觉系统可在以下的检验环境中应用:

       防错(Error-proofing);

       空间度量(Dimensional metrology);

       图形匹配(Pattern matching);

       表面检验(Surface inspection).

      防错是机器视觉系统的主要应用领域,是最广泛的应用。检查调速轮上的检查标志的出现与否,或者在饮料罐头外的易识读的数据和条码信息标签,或确保所有的发泡包装的标签都出现,最常见的检查任务一般是保证合格产品被运装。视觉系统能在高速中实现检查,保证通过质检的产品交付给用户。

      空间度量的精确度在大多工业场合都是相当重要的。各元件都得在三个维度空间上实现性能的可靠性。测量系统是针对各种不同的产品和元件,在一个、两个或三个维度中实现精确的非接触测量方式。这些系统提供高速多点维度测量,精度可达到次微米级。能用于在线或离线生产状态,并根据测量用户定义的维度、点或特点。

      机械视觉系统,也可为特定应用寻找特定的恰当的方式。其中,一个主要的应用是印刷电路板(PCB)。视觉系统采用标准的模板,而且模式匹配,并采用模式匹配软件。这些系统能保证应用中的各个部件完全正确的定位。而且,他们也能确认颜色的检查。

      表面检查是机器视觉另外一个非常重要的方面。表面的不规则,如刮痕、边饰、污点和针孔等,对最终的产品和元件来说,这些瑕疵将缩短产品生命周期,降低性能。这些系统通常放置在生产过程中的重要阶段,保证无瑕疵产品交付给用户。

     

     

     

     

     

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