化纤生产线是粘胶纺丝类基础行业，同时也是耗能大户，其主要生产工艺都是通过各种泵、搅拌机、空气压缩机来完成。现在倡导节约型社会的今天，而能源的浪费却相当的惊人。目前，这些粘胶泵、水泵和空气压缩机大都处于电动机驱动恒速运转状态，还有企业在运行系统设计时，容量选择的较大，系统匹配不合理，往往是“大马拉小车”，造成大量的资源浪费。如将占绝对多数的非调速型电机改成调速运行，使其耗电量实现随负荷大小而变化，则可节约大量能源，将产生显著的节能效果。现代电力电子技术、交流调速技术的发展使得交流电动机变频调速在频率范围、动态响应、精度要求和使用效果等方面发生了巨大的发展。现在凡是可变转速的拖动电动机都可以用变频来调速从而达到节能降耗的目的，据我们对生产耗电能统计，每季度可节电量34%以上。因此，交流调速技术在化纤行业中的应用具有广阔的发展空间。

 一、变频器调速运行的节能原理

　 实现变频调速的装置称为变频器。变频器一般由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器（MCU／DSP）等部分组成。首先将单相或三相交流电源通过整流器并经电容滤波后，形成幅值基本固定的直流电压加在逆变器上，利用逆变器功率元件的通断控制，使逆变器输出端获得一定形状的矩形脉冲波形。在这里，通过改变矩形脉冲的宽度控制其电压幅值；通过改变调制周期控制其输出频率，从而在逆变器上同时进行输出电压和频率的控制，而满足变频调速对U/f协调控制的要求。PWM的优点是能消除或抑制低次谐波，使负载电机在近正弦波的交变电压下运行，转矩脉冲小，调速范围宽。

二、变频调速控制系统的设计

　 变频调速器的控制可以是自动的，也可以是手动的。目前，我们在粘胶泵控制系统中使用的调速技术，大部分是在开环状态下，即人为地根据工艺或外界条件的变化来改变变频器的频率值，已达到调速的目的。部分采用闭环调速控制。

　　异步电机调速有许多方法，如变极调速、变转差率调速和变频调速等。前两种转差损耗大，效率低，对电机特性来说都有一定的局限性。变频调速是通过改变定子电源的频率来改变同步频率实现电机调速的。在调速的整个过程中，从高速到低速可以保持有限的转差率，因而具有高效、调速范围宽（ 10 ～ 100 ％）和精度高等性能，节电效果可达到 30 ～ 40 ％。变频调速有两种方法：一是交－直－交变频（如图一），适用于高速小容量电机；二是交－交变频。适用于低速大容量拖动系统。

三、变频具体注意事项

　 变频器对线路及电气设备的过载、欠电压和短路断路进行保护，并具有分级选择保护；能直接启动电动机，并保护电动机，发动机和整流装置等免受过载、短路和欠电压等不正常情况的危害。由于化纤生产线周围整体环境恶劣、含有一定浓度的腐蚀性气体，即使加上抽排风，各种外露的金属还是氧化腐蚀、脱落严重，这对变频器等各种电器设备是一种严重考验。变频器产生故障的原因是多方面的，即使是同一原因，也会出现不同的故障<