物流信息化助力生产订单高效化

　　企业在生产设备的过程中主要涉及两方面的物流和信息流。一个是生产所需零部件的入厂物流，另一个是不同零部件对于生产线的配送物流。进行信息系统的协调化和统一化，将能有效地提高生产订单的准时性和灵活性。

　　彬台机械（苏州）有限公司（以下简称彬台公司）生产的主要产品有饮料调配系统等设备制造和整线工程等，所涉及的零部件种类繁多，如果从入厂到配送，再延伸到装配阶段，进行信息系统的协调化和统一化，将能更加有效地提高生产订单的准时性和灵活性。

　　物料入厂物流技术要求

　　由于同属公司内部物流，这也给优化带来了可能，在此，我们先假定其已有一套WMS管理系统，在入厂物流中，可以从以下几个方面考虑：

　　（1）包装的标准化。确定包装基准模数，简化场内包装类型，既简化场内搬运类型，又能满足存储货架、拣选台车、出货用集配小车等通用要求，为工厂内部循环提供了高效的基础。这在机械制造，汽车装配行业也非常有效。

　　（2）由于零部件供应商分布在全国各地，要求实时准确的供货比较困难，因此有必要保有一定的库存，用以保证生产线物料的及时供应。在此，也可根据生产的特性，在入厂时就按照订单规律拆分成不同的标准包装箱。在这个阶段，使零部件和器具信息匹配，器具要与暂存区域地址匹配，为升级为装配生产线自动订货系统打好基础。

　　（3）实现上述流程中添加所需管理的信息，通常采用条码或者RFID技术，确保货物到哪里信息也到哪里。尽管是内部物流，但是条码和RFID一般使用到标准包装箱即可。

　　（4）在搬运和存储方式上可以采取叉车，托盘货架或者轻量型货架。如果资金充足，也可以使用输送机，直接送入立体库进行保存，实现更高水平的物流与信息自动化。

　　以上的入厂工作都是为满足今后生产线的准时准确供料JIT（Just In Time）和准确排序供料JIS（Just In Sequence）的要求而提供必要的基础。

　　装配线配送物流技术要点

　　在生产线的配送物流中，首先要考虑的一点是装配线旁的实时物流信息流。通常在生产流水线旁边有一定的暂存区，不同的生产工序区域有不同的线边储位。一般情况下，装配线旁边通常有巡视员或管理员，通过观察生产情况和线边在库情况，及时发起补货任务。实现其要求通常是在WMS中向配送部门发送出货订单，配送部门收到订单后开始配货工作；或是巡视员根据线边操作中使用的看板方式，记录所需补货数量，采用手写方式收集订单后再发出指令。因此，为了有效地控制线边零部件的数量，实现前后工序生产节拍的同步化，建立有一定自动化水平的线边状态信息控制体系是一种很有效的方法。

　　比如，如果在线边使用零部件时，采用条码读取或者RFID的拣选方式，那么装配线的零部件使用情况会通过条码或RFID实时传输给WMS的信息系统，更新其装配线边库存。此外，在WMS中可以对线边库存制订几个补货策略：第一是安全库存策略，即低于装配线设定好的库存量时，WMS自动发起补货请求，配送部门执行此订单。第二是满量库存策略，即当装配线使用一定库存量后，WMS自动发起补货请求，时刻满足装配线边有充足的库存。从减少出错率，提高信息准确率的目标出发，从减少装配人员手工操作步骤，简化操作过程的角度来说，使用RFID及其自动读取装备的确是一个很好的方法。可以想象装配人员只需简单安心地工作，在需要补货的时候不用操心，WMS就会及时执行其命令，使得装配线旁的信息流和配送部门的信息流连成一个整体。

　　至于在配送物流中，相信彬台公司已有许多成功经验，如果加入适当的自动化出库功能和RFID技术相结合，相信会在提高整体物流水平、减少人力等方面有进一步提高。