零点分布式IO,助力锂电行业新发展
在全球碳中和大趋势和新能源汽车渗透率快速增长的背景下,全球锂电行业保持高度景气,其中动力锂电池是拉动行业增长的主要因素。随着行业成熟度不断提升,动力锂电池的技术革新已由政策驱动过渡为市场驱动,供应端企业正积极布局各项技术推动锂电池中期到远期的发展。
01 工艺说明
极片辊压是一个锂离子电池生产过程中一个重要的环节,其目的是获得符合设计要求的极片。
辊压作为很有必要的工序,极片在涂布、干燥完成后,活物质与集流体箔片的剥离强度很低,此时需要对其进行辊压,增强活物质与箔片的粘接强度,以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。
02 现场痛点
辊压的目的就是将疏松多孔的电极进一步压实,减少物质间接触电阻,提高一定电池体积内的电池容量,同时又不能过压,需要保证电解液对极片的浸润效果。
辊压工艺的关键在于厚度,厚度过厚或厚度不均匀,均会影响最终的电池性能。所以对现场设备的控制精度与准确性有着更高的要求。
03 零点方案
某厂家的辊压机采用西门子1214PLC加零点C系列分布式IO,实现辊压机的电气控制,
采用零点C系列CT-3168模块实现对辊的张力数据采集,CT-3168模块16位精度模块,可以更加精准的监控辊的张力,压力,减少极片打皱的情况。
采用CT-3734模块实现对辊压过程轧制温度的采集和监控,精准调节温度,在合适的温度下,极片涂层变形抗力减小,可塑性变好,使得极片表面厚度更加均匀。
采用CT-4234模块,通过控制调节变频器改变主电机速度,实现对辊压速度的调整,同时控制气阀、油阀的比例,实现对辊的压力控制。
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