化肥厂计算机生产调度监测系统

一、Combine DCS的功能及特点 Combine DCS是专为厂级领导、生产管理人员和调度人员了解装置生产情况而开发的，它是仪表控制系统或DCS的上层系统，它将各岗位、各工序、各车间的生产实时数据集中到一起进行监控，协调和调度各个装置生产过程的节奏，对各个装置的生产过程进行全厂统一指挥和管理，是厂级领导、生产管理人员和调度人员的得力助手，为他们及时地、准确地提供生产现场的信息，以便作出正确的生产管理决策。Combine DCS改变了传统生产调度需要通过人为方式进行巡检、报表、报告的缺陷；改变以往了解生产操作运行必须下现场，生产操作实时数据、历史数据人工填表的陈旧做法，以现代化管理方式有效地保证生产过程安全、稳定、长周期运行。该系统是每天24小时对各操作岗位的全天候监视系统，在事故发生前有利于及时采取措施预防事故，在事故发生后能够提供事故分析依据。 Combine DCS采用了当今最新计算机测控技术。该系统能够按2-5秒钟的时间间隔不断地采集生产过程的关键数据，及时地用直观形象的彩色大屏幕画面显示出来，并能通过生产数据的模拟分析计算软件立即给出全厂或各车间的生产状况的报告，同时还具有历史趋势记录和报警显示记录功能。 目前国内大多数使用DCS的企业，其使用者仅是操作工，而不是生产管理决策人员。因此，DCS的作用只是代替了常规PID调节仪表。Combine DCS系统突破了这种常规使用DCS的模式，在生产过程实现DCS控制前，就能实现DCS高层监测管理功能。对于没有DCS或PLC的生产流程，Combine　DCS系统通过智能测控模块可下接热电偶温度传感器、热电阻温度传感器、流量变送器、压力变送器、物位（液位）变送器、成分分析仪、开关信号、触点信号及其他任意类型的电信号；对于已经上了DCS或PLC控制系统的生产流程，Ｃombine　DCS能从其操作站获得数据，实现全厂范围的生产信息集成。 Ｃombine　DCS广泛适用于化工、电力、制药、炼油、石油化工、轻工、水泥、焦化、冶金、食品加工、水处理等工厂的在线监测、分析和决策。
1、Ｃombine DCS系统主要功能 * 能够迅速将生产过程大范围分布的实时数据通过智能化测控模块和计算机网络传送到监测系统主控机。 * 用大尺寸多屏彩色显示技术显示工艺流程图画面。画面上的数据按采样周期刷新。 * 显示全厂的实时数据报表。 * 显示分析计算的重要生产数据指标。 * 显示报警画面，对主要变量超上限或下限以及超限时间进行提示。 * 能随时打印当前和历史的数据报表。 * 能显示当前和历史数据的记录曲线。 * 显示所有数据的动态棒图。 * 对现场采样模块进行远程组态和诊断。 * 现场采样点可以灵活改变和扩充。
2、系统特点 * 结构简单 数据采集系统的传统结构是：在每个岗位，用一台工控机+多种I/O卡件来完成本岗位的数据采集，然后再用以太网将各个岗位的工控机联成网络，将数据送到总调度室。这种方式结构极为复杂。Combine DCS系统的结构是：在每个岗位，用智能化测控模块来完成本岗位的数据采集，然后用现场总线型网络绕厂一周，将各操作岗位模块象穿糖葫芦似的一穿，将数据送到总调度室。这种方式结构简单，省去了各个岗位的工控机。 * 维护方便 若不新增采集点，整个系统是免维护的。测控模块可远程诊断。 * 可靠性高 测控模块采用国外产品，全工业化设计。在传统采集系统中，一旦某一路I/O出现故障，会波及到整个系统；而在本系统中，即使某一路I/O出现故障，只影响一个测控模块，整个系统照常工作。 * 施工容易 由于采用“现场总线”设计思想，整个系统施工极大简化。施工周期短。测控模块可装在采集箱中，采集箱可挂在控制室空墙的地方，节省空间。 ·*开放性好 扩充容易。若增加采集点，只需增加相应模块，并在数据库文件中增加相应命令，即可完成。 ·*节省投资 Combine　DCS系统与传统系统相比，由于省去了大量的工控机，所以，整个系统的造价大大降低。
3、应用效果 · 减少生产管理指挥人员的决策失误。 · 监督操作人员认真负责地在岗操作。 · 确保生产过程安全、稳定、长周期运行。 · Combine DCS系统要求现场检测仪表准确可靠。实施Combine DCS可促进全厂重要检测仪表的更新、维护和校验工作。 · 采用先进技术，促进生产管理人员和仪表技术人员素质的提高。
二、系统构成 系统结构如图1所示。 图1 Combine NDCS监测调度系统结构 Combine DCS硬件系统由分布在各岗位的带通讯接口的智能化测控模块（或DCS接口）、通讯电缆、调度室监视站和其他监视站组成。本系统也支持从带DDE功能的集散控制系统（DCS）中采集数据。
1、测控模块 本系统采用的测控模块是从国外引进的、采用当今最新技术开发的新一代智能化数据采集模块。本系统模块是专为恶劣环境下能可靠运行而设计的小体积的分布式数据采集模块，它嵌入在坚固的工业级塑料外壳内，模块内内置微处理器、传感器到计算机接口的智能设备，可提供信号调理、隔离、量程调整、A/D和 D/A转换、数字量输入输出、数据比较及RS-485数据通讯功能.。 本系统模块无须设置电位器和开关，仅系统主机发出命令，就能改变模拟量输入模块各种量程的电压输入、热电偶输入或热电阻(RTD)输入。全部模块的配置参数，包括I/O地址、速度、奇偶位、上限报警、下限报警、校准参数均可以远程设定。这些参数存入模块的EEPROM存储器中，在掉电情况下也能保存这些参数。 每个模块以硬塑料外壳包装。因为所有模块通过软件设置而不必打开设备。这就大大地提高了模块的防腐蚀、防潮湿、抗震动能力。
2、通讯系统 通讯系统是采用“现场总线”概念的RS-485网络。RS-485网络仅须两根线：DATA+ 和DATA-。一根低廉的屏蔽双绞线绕厂一周，将各岗位的测控模块象穿糖葫芦似的一穿，即完成了系统联网。施工极其简单。通讯距离可达1200m，若加中继器，距离还能更远。 对于接线较为困难的地方，本网络还支持无线通讯方式，连接非常方便。
3、监视站 调度室监视站与其他监视站之间用RS-485网络连接，在本网络上可挂接任意多个监视站，以供调度以外的其它有关人员使用。 调度室监视站由工业级微机、多屏显示系统、键盘、打印机组成。监测站中运行监测软件。监测软件通过通讯网络实时读取各岗位测控模块、DCS的数据，以彩色画面（流程图、信息图、棒图、趋势图、报警图）的形式在多个大屏幕上显示出来，同时将数据发送给其它的监视站。 其它监视站由一台主机和一个监视器组成，其画面显示内容与调度室监视站一样。