亿维 UniMAT扩展模块在输煤系统中的应用

在火力发电厂锅炉/单磨燃煤的计量准确问题一直影响电厂成本计算，更是燃煤发热量和锅炉燃烧效率统计计算上无法解决的棘手问题。因此，目前国内绝大多数稍早些的火力发电厂由于没有测取单炉燃煤计量的准确方法，其成本核算往往依据返平衡法来算出发电煤耗及单位生产的成本 。无法准确知道生产成本。

二、工艺布置及设备特点

输煤工艺系统一般比电厂复杂一些，它的工艺有很多互相交叉的部分，同时要为六台发电机组供煤。煤场至入炉煤斗之间的输煤控制系统，其工艺布置图如下：

各工艺段包括设备有输煤皮带机、叶轮给煤机、往复式给煤机碎煤机、滚轴帅带式除铁器圆盘、除铁器精细、除铁器犁煤器、切换挡板 ；拉绳开和跑扁开关等组成。其他如撕裂，打滑堵煤等保护开关

三、工艺流程

输煤工艺流程主要特点是距离长，分布广，工艺设备的控制回路比较简单；现场环境粉尘很大，比较恶劣。

输煤系统控制分为三种就地控制、集中控制和程序控制三级控制手段，同时输煤系统启停或紧急故障时，必须遵守启时按逆煤流顺序逐一启动设备；停止给煤时按正煤流顺序逐一停止设备的原则进行控制操作，其工艺流程如下

以下输煤工艺流程图分析可知，在控制系统程序组态时，应严格按照该流程进行设计及组态，以确保设备和人生安全。有关程序控制的编程必须遵循系统连锁的原则

四、控制系统

根据现场的实际状况和输煤工艺控制技术要求：为满足输煤系统狭长的输煤桥在一侧布置的电缆桥架，该桥架既要敷设6000VAC动力电缆，又同时要敷设控制及通信电缆，因此电缆周围共模和差模信号必然要影响控制系统的通信质量，甚至于使得系统不能正常工作，为此我司选用PROFIBUS-DP现场总线来组成网络与住控制器之间的信号交换，因此采用了光纤传输通讯，即可将电磁对通信设备的干扰影响激昂之最低程度，直到阻断干扰的目的。该输煤系统的设备动力电源供电电压等级有两类，即380VAC和60000VAC两种。

他以主控制器AS-417-2作为主站，通过以太网交换机EAM连接到四台安装有以太网卡CP-1613 的工控机上，每台HIM系统中选用WINCC V6.0版本，住控制器除了自身带有的PROFIBUS-DP接口外，另外又配了一块PROFIBUS-DP模件，这样可以组成两个独立的光纤环网，亦便于两个输煤系统的布置。

五、编程组态软件

系统监控中的操作员站和工程师站，均采用WINCC相应的软件界面，根据工艺要求在画面上采用了报警趋势图及数据报表等。主画面主要跟根据现场设备位置来布置。为了区分具体皮带种类，采用了不同颜色的皮带，皮带上有煤块流动，皮带采用深色。

在分画面中通过点击要操作的设备的左肩控制对话框菜单，显示出控制菜单选项，具体包裹：启动停止电流故障现场自动位置等。每个不同类型设备要看具体控制情况而定，所有设备从而实现远方手动操作。同时为了设备控制方面，开关操作时，会弹出提醒窗口，需要操作员再次确认可执行命令

六：结束语

控制系统使用UniMAT 扩展300系列模块，如：型号为：UN321-1BL00（32点晶体管输入），UN321-1FH00（16点继电器输入），UN322-1BH01（16点继电器输出），UN322-1BL00（32点晶体管输出）,UN331-1KF01及UN332-5HD01，在一段测试使用中：稳定及准确的采集数据让整个工程圆满结束