1549、2250热连轧加热炉能源数据实时监控管理系统

摘要:本文介绍了1549、2250热连轧加热炉能源数据实时监控管理系统实施之前的背景情况、系统的网络配置、数据采集方法、软件开发环境和数据库、报表实现、基本功能、特点及投用后的效果。
关键词：配置、数据收集、软件功能、特点
Abstract: This paper introduces Real-time monitoring and management system of Furnace energy data in 1549、2250 Hot Strip Mill ’ s background ,network configuration, data collection methods, development environment of software and database, report realization, basic functions, features and the result of application.
Key words: configuration、data collection、function of software、characteristic

一、背景

1549、2250热连轧加热炉的生产过程中，由于没有实时掌握煤气混合站各种煤气单介质热值、配比等数据，当操作人员发现煤气热值发生波动时，只能打电话向煤气厂调度询问了解煤气热值配比，然后根据生产情况调整煤气流量、热值,响应速度比较慢，甚至有时会出现所了解的信息与现场实际不相符的情况，给正常加热生产带来一定的困难，不但浪费煤气，而且造成板坯过烧或延长加热时间，降低轧制生产率。

二、系统简介

根据以上原因，我们提出了1549、2250热连轧厂加热炉能源数据实时监控管理系统。在此系统中，首先从总公司的能源数采系统中得到加热炉工作时所需要的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气的瞬时流量和表读数，并根据这些数据计算出煤气的当前热值和平均热值以便为生产提供方便快捷的指导；此外每班结束时生成班次煤气用量报表，实现对每班生产情况的掌握管理，报表最后以月报的形式出现。

1、系统配置如下图所示（中间的网络设备省略），在1549、2250热连轧炉操作台分别增加一台工控机，工控机和1549热连轧计质量系统、2250热连轧MES系统在同一网段（IP设置如下图），经过网络管理员对交换机进行设置，使得能源数采系统服务器可以访问将两台现场工控机。

1549与2250热连轧计算机的硬件配置基本一致，均选用研华工控机并安装D-Link网卡。

2、数据收集

能源数采系统服务器上安装P2B（Plant2Business）模块，P2B是Citect开发的系列解决方案的平台之一、方便而快速地建立工厂和商业系统的接口，包括一整套相互配合工作的组件，它可以从整个企业范围内不同系统中提取并显示实时信息，允许从一个数据源，例如Citect、SQL服务器或Oracle，向其它任何一个数据源传输数据。在本系统中，将能源数采系统中所需要变量传输到工控机上的数据库中（SQL Server 2000）。在能源数采系统P2B中新建以下四个任务：

（1）向1549热连轧数据库中追加焦炉煤气、高炉煤气、天然气的瞬时流量等数据记录，频率为10秒/次；
（2）向1549热连轧数据库中追加焦炉煤气、高炉煤气、天然气的表流量等数据记录，频率为10分钟/次；
（3）向2250热连轧数据库中追加焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、天然气的瞬时流量等数据记录，频率为10秒/次；
（4）向2250热连轧数据库中追加焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、天然气的表流量等数据记录，频率为10分钟/次。

3、软件实现

软件用. Net平台下C#语言开发，数据库选用SQL Server 2000；.Net具有很多明显的优点，如基于标准的数据访问、VB.Net和C#都是现代化的语言，它们完全是面向对象的、可以提高开发人员的效率，减少bug，加快应用开发并简化使用。SQL Server 2000是一种综合的、通用的、功能极强的关系数据库,有着广泛的应用。
系统包括一个主画面和若干子画面，以下分别介绍。

主画面中系统从数据库中实时读取并显示焦炉煤气、高炉煤气、天然气、转炉煤气（仅2250热连轧有转炉煤气）的最新瞬时流量和表流量，为了方便操做人员参考，系统根据瞬时流量计算出瞬时热值；根据各煤气表当前的读数和当班开始时的表读数计算出当班各种煤气的用量累计、平均热值、总体积、总热量；根据煤气的用量累计计算出吨钢成本。此外还要填写并记录生产的基本信息如：班次、钢种、停机时间、产量等以便最后产生班次报表、进行管理和考核。主画面如下图所示：

上图为1549热连轧主画面，与2250热连轧相似（2250热连轧主画面中增加了计算各个加热炉煤气消耗的功能）。

子画面实现的功能分别是：
（1）回炉坯的记录统计管理（如图四）；
（2）测钢温的记录统计管理；
（3）吊销坯的记录统计管理；
（4）每班次合格率的记录统计管理；
（5）RT0不合格记录的统计管理；
（6）工艺表的管理，用以指导生产；
（7）数据备份：将所有数据进行备份，保证数据安全不丢失。

三、 系统主要功能特点

（1）系统组成灵活、结构简单，维护方便。系统硬件和软件均支持增加或
减少数据收集点。
（2）所有的历史记录保存在数据库中，工作人员可方便地进行查询、修改、
删除等操作。
（3）增加回炉坯、吊销坯等一系列统计管理功能，取代了之前的手工记录，增加工艺表查询显示功能，为操作人员生产提供快捷的指导。
（4）随时显示最新的各种煤气瞬时流量、瞬时热值、累计量、平均热值、吨钢单耗等数据，同样为操作人员提供方便快捷的指导。

四、 结束语

利用计算机网络技术实现煤气混合站各煤气单介质热值、配比、流量实时数据采集显示、流量累计和各种对比统计功能，指导操作工能够更加直观、快捷地了解即时煤气单介质配比及热值情况，以便及时对空燃比做出相应的调整；调温的响应速度比以前大大提高，调温响应时间从30—40分钟缩短到10分钟以内，起到节能降耗、加快轧制生产节奏目的。

姓名：杨林 出生年份：1976年 性别：女 籍贯：山西省原平市
职称：工程师 学历：本科
主要从事工作：冶金企业轧钢厂计算机应用
山西省太原市太原钢铁（集团）有限公司自动化公司
联系方式： 太原太钢自动化公司自控研发中心轧钢室 邮编：030003
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