一、产品介绍
Mahr MarSurf M 310 SET - 2 µm 是一款便携式粗糙度测量仪，主打移动测量功能。其整体设计紧凑，重量约 500 克，便于携带至生产现场、大型工件旁等场景使用。设备配备 2 µm 标准探头，可对工件表面粗糙度进行精准检测，同时支持 31 种螺纹参数测量，功能覆盖范围与实验室仪器相当。
设备集成了多种数据处理与传输功能，支持以 TXT、X3P、CSV 或 PDF 格式存储测量数据，并可通过有线或无线方式传输至电脑、打印机等设备。机身上存储的粗糙度标准有助于减少测量误差，确保数据可靠性。此外，其适配多种探头，可通过更换探头扩展测量范围，适应不同工件的测量需求。
二、功能特点
该测量仪采用 4.3 英寸发光 TFT 触摸屏，操作方式简单直观，类似智能手机，便于现场快速操作。屏幕可调节角度，适应不同的使用环境，同时支持将常用功能添加至 “收藏夹” 列表，方便快速调用。设备支持自动 cutoff 选择，即使是非专业人员也能获得准确的测量结果。
在数据传输与控制方面，设备配备 Micro USB 接口（支持 ASCII 命令远程控制）和 USB-A 接口，同时支持无线传输测量结果至 MarCom 软件。测量可通过线缆或无线方式远程启动，也可连接扫描仪，通过 barcode 或 QR 码自动启动测量程序或读取协议文本。
设备支持直接打印测量结果（需搭配移动打印机），并能在机内生成完整的 PDF 测量记录，用户可直接输入自定义备注信息。其电池续航能力较强，单次充电可完成超过 1200 次测量，满足长时间现场工作需求。此外，设备符合 IATF 16949 标准，可通过 MarConnect 实现测量数据的追溯。
三、选型指南
选型时，需首先明确测量对象的特性。若主要测量常规平面、轴类或壳体部件的粗糙度，配备 2 µm 标准探头的该套装可满足需求；若涉及特殊工件，如孔径大于 3 mm 的内孔、齿轮齿面、金属薄板等，则需考虑额外配置对应专用探头。
从使用场景来看，若需在生产线上快速检测或在大型设备旁移动测量，其便携性和长续航优势明显；若需进行大量数据的统计分析，可关注其与统计过程控制软件的兼容性，通过 Micro USB 接口实现数据对接。对于有螺纹参数测量需求的场景，需确认 31 种螺纹参数是否覆盖所需检测项目，确保功能匹配。
此外，数据处理需求也需纳入考量。若需现场打印报告，可搭配移动打印机；若需长期存储大量数据（超过 500,000 个结果），可通过 Micro SD 卡扩展存储至 32 GB。
四、技术参数
该测量仪的外形尺寸为 160 mm x 77 mm x 50 mm，重量约 500 克。防护等级为 IP 40，工作温度范围 10 °C 至 45 °C，存储温度范围 - 10 °C 至 60 °C。配备 3.7 V 锂离子电池，容量 11.6 Wh，单次充电可完成至少 1200 次测量，也可通过充电单元供电。
测量方面，其可支持 30 多种 R 轮廓特征参数（符合 ISO/JIS/ASME 等标准），包括 Ra、Rz、Rsm 等，以及 31 种螺纹参数。测量范围为 0.350 mm，轮廓分辨率 8 nm，配备的 2 µm 探头适用于常规粗糙度检测。
接口类型包括 USB A、Micro USB、全双工接口及 Micro SD 卡槽（支持最大 32 GB SD/SDHC 卡），支持 1-32 种语言显示，包括中文、英文、德文等。数据存储容量基础配置可保存至少 3900 个轮廓、500,000 个结果及 1500 份 PDF 报告，可通过扩展卡提升至 320 倍存储容量。
五、产品尺寸
该测量仪的尺寸为 160 mm x 77 mm x 50 mm，整体结构紧凑，占用空间小。这种设计使其能够轻松放入工具包或携带箱中，便于在生产车间、户外作业场地等多种环境中移动携带，尤其适合在大型工件旁或空间有限的区域进行测量操作，不会因设备体积过大而影响测量便利性。
六、应用领域
在机械制造行业，该测量仪可用于检测铣削、车削零件的表面粗糙度，确保加工精度符合工艺要求，常见于轴类、壳体部件的质量抽检。在汽车生产领域，其符合 IATF 16949 标准的特性使其适用于生产线中的过程控制，可快速检测发动机零部件、传动系统部件的表面质量，并通过数据追溯功能保障生产一致性。
对于大型设备制造，如机床、工程机械等，其便携性使其能够直接在装配现场对大型工件（如机架、导轨）进行测量，无需将工件搬运至实验室，提高检测效率。在金属加工领域，可用于磨削、珩磨工件的表面质量检测，搭配专用探头时，还能对齿轮齿面、薄板边缘等特殊部位进行测量，满足多样化的检测需求。

此外，其螺纹参数测量功能使其可应用于紧固件生产中，对螺栓、螺母的螺纹精度进行检测，确保连接性能达标，适用场景与实验室测量设备相当。

​