一、产品介绍
SIRCA AP2BSRBG2BIS 气动旋转执行器采用先进的双活塞齿条和小齿轮设计。这种设计使得执行器结构紧凑，两个活塞对称安装，在工作时能够产生高效且稳定的旋转动力输出。执行器的主体采用挤压铝制机身，具备良好的机械强度。并且，为了应对不同的工作环境，机身提供两种腐蚀保护类型，分别是金阳极氧化和硬阳极氧化处理，有效增强了产品的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。其内部的小齿轮由镀镍钢合金制成，这种材质具有较高的强度和耐磨性，保证了执行器在长期频繁运转过程中的可靠性。同时，该执行器还配备了防喷出系统，能够防止阀杆在工作过程中意外滑出执行器主体，极大地提高了设备运行的安全性。所有弹簧均采用密封系统，避免了在执行器拆卸阶段因弹簧意外弹出而导致事故的风险，充分考虑到了设备维护过程中的安全因素。
二、功能特点
从动力传输角度来看，该执行器通过压缩空气作为动力源，驱动活塞运动，进而带动齿条和小齿轮机构实现旋转动作。在双作用模式下，压缩空气能够推动活塞向两个方向运动，实现执行器的正反转控制；而在弹簧复位的单作用模式下，压缩空气推动活塞打开，当气源中断时，内部弹簧的弹力会使活塞迅速复位，确保执行器回到初始位置。其行程设计较为精准，AP 系列产品允许在开启位置进行 90°±3° 的行程调整，能够满足大多数工业应用对于角度控制的精度要求。执行器的压力适用范围较广，双作用模式下压力范围为 2 bar 至 8 bar，单作用模式下为 3 bar 至 8 bar，可适应不同气源压力条件下的工作需求。在扭矩输出方面，能够提供满足多种工况的扭矩范围，确保在不同负载条件下都能稳定可靠地工作。此外，执行器的工作温度范围为 - 20°C 至 + 80°C，在标准环境下能够保持稳定的性能表现，适应多种工业环境的温度变化。
三、选型指南
在选择 SIRCA AP2BSRBG2BIS 气动旋转执行器时，首先要明确应用场景的具体需求。如果应用场景对安全性能要求较高，需要在气源中断时设备能自动复位，那么弹簧复位（SR）类型的该型号执行器则较为合适。根据实际工作中的负载情况，准确计算所需的扭矩大小，确保执行器的扭矩输出范围能够覆盖实际负载扭矩，以保证执行器能够正常驱动负载运转。同时，要考虑现场的气源压力条件，若气源压力稳定在 2 bar 至 8 bar 之间，可选择双作用模式；若气源压力在 3 bar 至 8 bar 之间且需要弹簧复位功能，则选择单作用模式。还要关注安装空间的限制，该执行器虽然结构紧凑，但仍需根据实际安装位置的尺寸，确认执行器的外形尺寸是否能够适配。另外，工作环境的温度也是重要因素，若环境温度在 - 20°C 至 + 80°C 范围内，该执行器能够正常工作；若超出此温度范围，则需考虑其他更适合的型号或者采取相应的温度调节措施。
四、技术参数
动力参数：工作气源为压缩空气，双作用时压力范围 2 bar 至 8 bar，单作用（弹簧复位）时压力范围 3 bar 至 8 bar。
运动参数：行程角度为 90°，且在开启位置可进行 ±3° 的行程调整。
扭矩参数：能够输出满足不同工况的扭矩，具体扭矩范围可根据产品手册中的详细数据，依据不同的工作压力和型号规格确定。
温度参数：工作温度范围为 - 20°C 至 + 80°C，在此温度区间内执行器可保持稳定的性能和可靠的运行状态。
材质参数：机身采用挤压铝制材料，提供金阳极氧化和硬阳极氧化两种表面处理方式；小齿轮由镀镍钢合金制成，弹簧采用密封系统设计。
防护参数：具备一定的防护性能，能够适应一般工业环境中的灰尘、水汽等因素，确保内部精密部件不受外界环境干扰而正常工作。
五、应用领域
工业自动化生产线：在自动化流水线上，该执行器可用于控制各种旋转部件，如物料传输装置的旋转关节、自动化装配设备中的旋转夹具等。通过精确的角度控制和稳定的扭矩输出，实现物料的精准定位和装配操作，提高生产线的自动化程度和生产效率。
阀门控制：广泛应用于各类工业阀门的开启和关闭控制，如在化工、石油、天然气等行业的管道系统中，用于控制球阀、蝶阀、旋塞阀等。其弹簧复位功能在紧急情况下能够迅速关闭阀门，防止介质泄漏，保障生产安全。
包装行业：在包装机械设备中，用于控制包装材料的输送、切割和封口等环节的旋转动作。例如，在食品包装生产线中，控制包装机的旋转部件，实现食品的准确包装和封口，确保包装质量和生产速度。
物流仓储：在自动化立体仓库、分拣系统等物流设备中，该执行器可用于控制货物搬运设备的旋转动作，如自动导引车（AGV）的转向机构、货物分拣装置的旋转部件等，提高物流仓储系统的运行效率和准确性。
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