产品介绍
IBS Batching Master 210i 是一款由微处理器控制的多功能配料机，主要用于危险生产区域的配料和灌装过程中，实现流量的记录与控制。该设备符合 EN 60079-0 和 EN 60079-11 防爆标准，可在 zone 1 危险区域、IIC 组、温度等级 T4 的环境中运行，最高环境温度不超过 60°C。
设备采用面板安装设计，基础防护等级为 IP20，可选配 IP65 防护等级的前面板，以适应不同环境需求。其核心功能是通过预设目标量，自动控制配料过程，当达到预设值时终止配料，并可根据配料状态控制执行器（4-20 mA）和多个触点，支持最多四个控制信号输入，还可可选配流量或其他物理量的控制器。
功能特点
IBS Batching Master 210i 具备多项实用功能。在输入输出方面，支持 2 个脉冲输入（连接流量传感器或隔离卡的无源脉冲输出）、3 个模拟输入（4-20 mA）和 1 个模拟输出（4-20 mA，用于控制阀门），同时配备 5 个数字输入和 5 个数字输出，数字输入可通过软件分配预设、启动、停止等功能，数字输出可编程用于状态信号指示。
设备配备 LCD 显示屏，含两行 16 字符显示区域，字符高度约 10 mm，-SB 版本带有背光，可显示预设量、当前配料量、流量等信息，通过按键可切换显示内容。操作上，采用 24 键短行程键盘，包含紧急停止开关，便于快速操作和应急处理。
此外，设备支持通过串行接口（MODBUS）与上位系统（如 IPC 300i）连接，实现配置和控制；可通过数值代码保护不同程序级别的访问权限，确保操作安全；具备完善的故障检测功能，能识别内存错误、传感器断线、测量范围超限等多种故障，并通过显示屏提示，故障可通过复位键清除。
选型指南
选择 IBS Batching Master 210i 时，需结合使用场景综合考量。首先，确认应用环境是否属于 zone 1 危险区域、IIC 组，温度是否在 -20°C 至 +60°C 范围内，该设备的防爆特性使其适用于此类场景。
其次，根据显示需求选择版本：若需在光线较暗环境下操作，可选用带背光的 -SB 版本；若对电源功耗有严格要求，-LP 版本的双低功率电源设计更为合适。
再者，考虑输入输出需求：根据传感器类型（脉冲式或模拟式）确定是否匹配设备的输入接口；若需控制外部阀门或执行器，需确认模拟输出的负载能力（如 PSC 300i 支持驱动 up to 550Ω 负载）。
最后，检查与上位系统的通信需求，确保设备的 MODBUS 接口可与现有系统兼容，同时注意电缆需采用屏蔽线，屏蔽层和保护接地需正确连接，以满足 EMC 规范。
技术参数
电源：-SB 和基础版本的电源 1 额定电压 DC 28.5 V，电流 190 mA，功率 1.4 W；-LP 版本的电源 1 和电源 2 均为 DC 28.5 V，电流 95 mA，功率 0.7 W，电源 2 仅用于 -SB 版本的背光或 -LP 版本。
脉冲输入：电压 DC 6 V，电流 4 mA，最大外部电感 5 mH，电容 10 µF。
模拟输入（4-20 mA）：每个电路最大电压 DC 30 V，电流 170 mA，功率 0.75 W。
模拟输出（4-20 mA）：电压 DC 18 V，电流 95 mA，功率 690 mW，最大外部电感 5 mH，电容 280 nF。
数字输入：电压 DC 6 V，电流 1 mA，最大外部电感 1000 mH，电容 40 µF。
数字输出：电压 DC 6 V，电流 2 mA，每个电路最大允许电压 DC 36 V，电流 150 mA，功率 1.35 W。
防护等级：基础 IP20，可选 IP65 前面板。
防爆认证：Ex ib IIC T4 / Ex ib IIC T4 Gb。
产品尺寸
设备外部尺寸为 144 mm x 144 mm（面板安装），面板开孔尺寸需为 138 +1.0 mm x 138 +1.0 mm（符合 DIN43700 标准），带连接端子时的面板深度为 125 mm。安装时需通过两个安装型材固定，确保设备水平放置。
应用领域

IBS Batching Master 210i 主要应用于存在爆炸风险的工业场景，如化工、制药、石化等行业的危险生产区域（zone 1，IIC 组）。在这些场景中，设备可用于液体或气体的配料、灌装过程，精确控制流量和配料量，确保生产过程的安全与精准。例如，在化工原料的定量灌装中，通过预设配料量，设备能自动终止灌装，避免超量或不足；在制药行业的危险区域，其防爆特性和精准控制能力可满足严格的生产规范要求。此外，设备也适用于需要实时监测和控制流量的连续生产过程，为生产效率和质量提供保障。

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