产品介绍
nivellierspindel KS 9045 C STEEL 模具是一款以钢材为主要材质的精密加工模具，主要用于金属工件的找平、定位或成型加工。其设计符合工业生产中对精度和稳定性的要求，适用于批量生产或精密加工场景。
模具采用整体钢材锻造加工而成，经热处理工艺提升材质硬度与耐磨性，确保在长期使用中保持结构稳定，减少因磨损导致的精度偏差。表面经过精细处理，降低摩擦系数，便于工件装卸与模具维护。此外，模具的结构设计考虑了与常规加工设备的兼容性，可适配多种型号的机床或生产线，简化安装与调试流程。
功能特点
材质方面，选用高强度钢材，具备良好的力学性能，抗冲击性与抗压性较强，能承受加工过程中的常规负载，延长使用寿命。精度控制上，模具关键部位的加工公差控制在较小范围，确保工件定位误差符合生产标准，提升加工一致性。
结构设计上，模具表面设有定位基准面与固定孔位，便于与设备快速对接，减少安装调整时间。同时，模具边缘经圆角处理，降低操作过程中因磕碰导致的工件或模具损伤风险。此外，钢材材质使其具备较好的导热性，在连续加工中可减少热量积累对精度的影响。
选型指南
首先，确认加工工件的尺寸与材质。该模具适用于特定范围的金属工件，需匹配工件的厚度、硬度等参数，避免因负载超出模具承受范围导致损坏。其次，根据加工设备的型号与接口规格，判断模具的安装尺寸是否兼容，确保与机床的定位系统精准对接。
此外，需考虑生产环境的条件。若加工过程中存在冷却液、粉尘等因素，需确认模具的防护性能是否满足需求，必要时可搭配防护附件使用。最后，根据生产批量与精度要求，选择对应公差等级的模具型号，平衡加工效率与成本。
技术参数
主体材质：高强度合金钢材，经热处理后硬度可达 HRC 45-50，具备良好的耐磨性。
结构尺寸：长度约 150-300mm，宽度约 80-150mm，高度约 50-100mm（具体根据型号细分）。
定位精度：关键基准面平面度误差≤0.01mm/m，孔位公差 ±0.02mm。
适用温度：-10℃至 100℃，在常规加工环境中性能稳定。
表面粗糙度：Ra≤0.8μm，减少与工件接触时的摩擦阻力。
最大承载：≤500kg，适用于中小型金属工件的加工。
产品尺寸
该模具的尺寸设计兼顾了加工范围与设备兼容性，以常见规格为例：长度 200mm，宽度 100mm，高度 80mm。模具整体结构紧凑，重量约 5-10kg，便于搬运与安装。
应用领域
在汽车零部件生产中，用于发动机缸体、底盘零件的定位加工，确保零部件的尺寸精度与装配公差。在机械制造领域，适用于齿轮、轴承座等精密工件的找平与成型，提升批量生产的一致性。

此外，在模具加工行业中，可作为辅助工具用于凹模、凸模的修配与调试；在航空航天零部件加工中，用于小型金属构件的精密定位，满足高公差要求。其钢材材质与结构设计使其能适应多种金属材料（如碳钢、铝合金等）的加工场景，具有较强的通用性。

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