产品介绍
Beyer & Otto ETR-100/D 是一款由欧洲制造的热熔胶涂布设备，设计用于在工业生产中对基材进行均匀、连续的胶体涂覆。该机型采用电加热熔胶系统，通过齿轮泵将固态热熔胶加热至设定温度，并以稳定压力输送至涂布头，实现线性或点状上胶。整机结构紧凑，外壳以铝合金与不锈钢为主，兼顾散热与清洁维护需求，适用于窄幅卷材、片材及异形工件的在线或离线作业。
功能特点
ETR-100/D 的核心是一套可调温的熔胶桶与精密齿轮泵组合，温控范围覆盖常规EVA、PO、PUR 等热熔胶的工作区间。温度由PID 逻辑控制，传感器实时反馈桶体与输胶管温度，减少热惯性带来的波动。齿轮泵支持无级调速，用户可根据基材速度匹配出胶量，避免溢胶或缺胶。涂布头采用模块化设计，可更换不同宽度的狭缝嘴或点胶针阀，适应直线、间断或图案涂布。设备内置低胶位报警，当桶内胶量低于设定值时发出声光提示，防止空泵运行。输胶管路配备独立加热通道，确保胶体在输送过程中保持熔融状态。整机电气部分符合CE 低压与电磁兼容指令要求，关键部件选用工业级元件，保证长时间连续工作。
选型指南
用户在选择ETR-100/D 时，应先确定所用热熔胶类型与作业温度：EVA 类常用温度在130 ℃–160 ℃，PUR 类在110 ℃–140 ℃，桶体与管路最高可设至200 ℃。其次根据基材宽度与线速度计算所需胶量：齿轮泵额定输出范围为0.5–15 g/min，通过转速调节实现精确配比。若工艺要求间歇涂布，可加装电磁阀控制针阀启停；若需宽幅连续涂布，则选配狭缝嘴宽度20 mm–300 mm。电源配置为单相230 V 或三相400 V，工厂可根据现场布线情况选择。如果生产线空间受限，可选侧置熔胶桶版本，缩短整体长度。对于需要频繁换胶的应用，建议增加双桶切换装置，缩短停机时间。
技术参数
加热功率：桶体 2.8 kW，管路 0.6 kW
温控范围：室温 – 200 ℃，分辨率 1 ℃
泵体形式：齿轮泵，转速 5–80 rpm 可调
最大输出：15 g/min（以水当量测试）
适用粘度：500–20 000 mPa·s
胶桶容积：5 L 标准，可选 10 L
压缩空气：0.4–0.6 MPa，接口 G1/4
电气连接：230 V 50 Hz 单相 / 400 V 50 Hz 三相
防护等级：IP54
整机重量：约 48 kg
噪声值：≤ 70 dB(A)（距离 1 m 测量）
产品尺寸
整机外形呈长方体，长 540 mm、宽 350 mm、高 460 mm。熔胶桶位于顶部，桶盖可向上翻起，便于投胶。操作面板安装在正面，倾斜角度 20°，便于观察与调节。涂布头通过两根可旋转的悬臂与主机连接，悬臂长度 300 mm，可根据生产线位置左右互换。电缆及胶管采用后置出线方式，减少与操作者的干涉。底部四角装有可调节支脚，适应不同高度的输送线。若加装脚轮，移动更为便捷。
应用领域

ETR-100/D 可广泛用于包装、汽车内饰、家具、纺织复合、电子固定等行业。在纸箱成型线上，它可在折边前完成热熔胶涂布，实现快速粘合；汽车顶棚与内饰件覆合时，可在基材边缘以点状或线状涂胶，提升贴合牢度；家具封边工序中，通过狭缝嘴均匀布胶，配合封边带实现牢固包覆；纺织领域可在多层织物之间点胶复合，保持柔软手感；电子行业可用于元件定位或壳体密封，减少溶剂型胶水带来的挥发问题。设备对基材适应性较强，可处理纸张、塑料薄膜、泡棉、无纺布、木材、金属箔等多种材质，只要表面能够承受热熔胶温度并保持基本平整即可。

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