产品介绍  
Ölskimmer RSK 是一套由欧洲工厂批量制造的盘式撇油器，用于从冷却液、清洗液或其他水基液体中分离并收集表面漂浮的油污、油脂和轻质悬浮物。设备由耐腐蚀壳体、可调浮体、无刷驱动电机、柔性刮片及软管接口组成，利用旋转圆盘与液体表面的接触，将油膜粘附后提升至刮片处，经导流槽流入集油袋或外部废油桶。RSK 系列提供 150 mm 至 2000 mm 共十余种浸深规格，用户可根据液槽深度选用合适型号，整套装置出厂时附带浮动开关，可在无人值守时自动启停，减少人工巡视。

功能特点  
壳体与浮体均采用玻璃纤维增强尼龙，耐冷却液、弱酸及弱碱，可在 5 °C – 65 °C 的液体中长期使用。圆盘材质为表面疏油处理的聚乙烯，直径依据浸深变化，转速恒定为 5 – 6 r/min，在典型工况下每日可移除约 60 L 浮油，吸油率随油层厚度变化略有波动。驱动电机为 24 V 直流无刷结构，额定功率 25 W，连续运行寿命约 15000 h，噪音低于 45 dB，适合靠近操作者布置。刮片为可更换聚氨酯条，磨损后只需松开两颗螺钉即可抽出替换，维护时间不超过 5 min。浮动开关通过磁力耦合，动作点误差 ±3 mm，可在液面下降或集油桶满时切断电机，防止干转或溢出。整套设备重量 3 – 5 kg，单人即可搬运，并在多台机床之间轮换使用。

选型指南  
选型时先测量液槽有效深度与开口宽度：若深度 150 – 400 mm 且开口较小，可选 RSK-150 或 RSK-300；深度 600 – 1000 mm 的集中冷却箱，建议 RSK-800 或 RSK-1000；深度 1500 – 2000 mm 的大型清洗池，则使用 RSK-2000，该型号配有伸缩支架，可在 1900 mm 液位落差内保持恒定浸深。对于乳化液或含屑较多的系统，可在订货时加配粗滤网，防止碎屑卷入圆盘。电源可选 24 V DC 或 230 V AC 适配器，若现场仅有压缩空气，可改用气动马达版本。集油端可配 10 L 集油袋或 20 L 废油桶，接口为 DN10 软管，长度 2 m，用户可延长至 5 m 但需提高排油口 0.3 m 以避免虹吸。安装方式有侧挂、顶部支架与移动小车三种，侧挂适用于机床侧壁，顶部支架适合敞开式水槽，小车便于多台设备共享。

技术参数  
电源：24 V DC ±10 %，功耗 25 W；或 230 V AC ±10 %，功耗 30 W；气动版本 0.4 – 0.6 MPa，耗气量 120 L/min。圆盘转速：5 – 6 r/min，扭矩 0.8 N·m。吸油能力：约 60 L/日（2 mm 油层，25 °C 水基冷却液）。最大允许液体温度：65 °C；最低 5 °C，低于 5 °C 油粘度高需延长停留时间。允许液体 pH 值：4 – 10；允许固体颗粒：≤100 µm，浓度 ≤100 mg/L。浮动开关动作误差：±3 mm；回差 6 mm。壳体材质：玻璃纤维增强尼龙，耐油、耐水解；圆盘：聚乙烯，疏油处理；刮片：聚氨酯，硬度 85 Shore A。软管：PVC 透明钢丝增强，内径 10 mm，外径 14 mm。整机重量：RSK-150 为 3 kg，RSK-2000 为 5 kg。噪音：≤45 dB（距离 1 m）。防护等级：IP54（电机与电控盒）。

产品尺寸  
以 RSK-1000 为例：圆盘直径 300 mm，厚度 12 mm；壳体长 320 mm，宽 180 mm，高 230 mm；浮体可调范围 0 – 1000 mm；电机高度 80 mm；安装支架孔距 150 mm×100 mm，M8 螺纹孔；软管出口中心距底边 40 mm；整机净重 4.2 kg。伸缩支架最大伸长 1200 mm，收缩后 800 mm，管径 25 mm，壁厚 2 mm。运输包装：纸箱 450 mm×300 mm×300 mm，含泡沫垫，毛重 5 kg。

应用领域  

Ölskimmer RSK 广泛应用于金属加工中心、汽车发动机试漏线、航空零部件清洗、轴承制造、食品机械润滑系统以及工业废水预处理。在数控机床中，RSK 安装在冷却箱侧面，持续移除导轨油，延长冷却液更换周期；汽车试漏工位通过 RSK-800 收集泄漏机油，避免油水混合污染；航空零件清洗池使用 RSK-2000 配伸缩支架，在大液位波动下保持除油效率；轴承厂磨削液池通过多台并联运行，实现 24 h 无人值守除油；食品机械润滑系统采用 24 V 直流版本，满足低电压安全规范；废水预处理站利用 RSK 先行撇油，降低后续膜分离负荷。整套装置结构紧凑，移动方便，可在不同工艺段快速切换，减少人工清理频率。

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