产品介绍  
MRFC-3-003-F 是 welba 公司 MRFC-3 系列的 24 V 直流供电版本，采用 106 mm × 68 mm 前面板嵌入安装结构，外壳深度约 45 mm。其内置 TFT 彩色图形显示屏分辨率为 240 × 320 像素，可同时显示当前测量值、设定值与继电器状态。设备通过 RS-485 接口支持 Modbus-RTU 协议，可在现场与上位 PLC、网关或电脑进行数据交换，也可借助 WELBA KONSOFT 软件完成参数读写、曲线记录及固件更新。整机提供三路温度传感器输入、一路 4–20 mA 模拟量输入、一路 0–10 V 或 4–20 mA 可切换模拟量输出，以及六组继电器输出，适合对温度、压力或液位等多变量进行独立或联动控制。

功能特点  
设备的三路温度输入可分别配置为 PT100（两线或三线）、PT1000 或 KTY81-110/210 传感器，测量范围覆盖 −50 °C 至 +400 °C，温度分辨率为 0.1 °C。每一路输入对应一个独立的控制回路，控制算法可在两位式、三位式或 PID 之间切换，用户可在显示屏或软件界面内直接设定比例带、积分时间、微分时间及继电器动作滞后。六组继电器触点可设定为加热、制冷、报警、定时或外部联锁，其中一组为无源转换触点，便于组成安全链。数字量输入端口可配置为功能触发或故障复位，支持常开/常闭逻辑及延时滤波，避免机械抖动带来的误动作。模拟量输入可作为远程设定值来源，也可作为第二测量值与温度进行差值或比值运算。模拟量输出既能为变频阀、可控硅调功器提供连续调节信号，也能作为过程变量输出供记录仪采集。内部故障存储器按时间顺序记录最近 100 条事件，掉电后仍可保持，方便现场排查。所有参数均可通过前面板按键或 PC 软件完成设定，菜单支持多语言文本，显示屏亮度与背光时间可调，以适应不同光照环境。

选型指南  
选型时首先确认被测介质温度范围及传感器类型：若温度低于 −30 °C 或高于 250 °C，应选用 PT100 三线连接以减小导线误差；若仅需粗略监测，KTY81 系列可满足。其次根据负载功率与电气隔离要求选择继电器输出：当驱动接触器、电磁阀或小型压缩机时，六组 5 A 继电器可直接使用；若负载功率较大，需外接中间继电器或固态继电器。随后评估输入信号：若系统已有 4–20 mA 压力或液位变送器，可将信号接入模拟量输入，作为温度控制的修正值。若控制回路需远程设定，可配置模拟量输入为设定值源，并通过 Modbus 由上位机实时下发。最后检查安装空间：前面板需预留 87 mm × 56 mm 开口，后部需至少 45 mm 深度，且环境温度保持在 0 °C 至 +50 °C 之间，湿度不高于 75 % 无凝露。

技术参数  
供电电压：24 V DC ±10 %，纹波小于 5 %  
整机功耗：约 5 W  
继电器输出：六组常开触点，单组 5 A AC1，250 V AC  
模拟量输入：4–20 mA，输入阻抗 ≤ 100 Ω  
模拟量输出：0–10 V 或 4–20 mA 可切换，负载电阻 ≥ 1 kΩ（电压模式）或 ≤ 500 Ω（电流模式）  
温度测量范围：PT100/PT1000 −50 °C 至 +400 °C，KTY81 −50 °C 至 +150 °C  
测量精度：≤ ±0.5 % 满量程 ±1 字  
控制周期：可设 0.1 s 至 120 s  
通讯接口：RS-485，Modbus-RTU，9600–115200 bit/s 可选  
外壳防护：前面板 IP64，后部 IP00  
安装方式：面板嵌入式，附带安装支架  
外形尺寸：面板 106 mm × 68 mm，后部 96 mm × 58 mm × 45 mm  
工作温度：0 °C 至 +50 °C  
储存温度：−20 °C 至 +70 °C  
相对湿度：≤ 75 % 无凝露  
重量：约 0.3 kg

产品尺寸  
设备正面为长方形，四角圆弧过渡，面板厚度 2 mm。安装时先将随附的卡扣支架套在壳体后部，再将整体推入面板开孔 87 mm × 56 mm 内，卡扣自动锁定，无需工具即可拆卸。后部端子排为插拔式螺丝端子，端子间距 5.0 mm，可容纳 0.2–2.5 mm² 导线。左侧端子排依次标记为传感器输入、模拟量输入输出、RS-485 A/B；右侧端子排为继电器输出 1–6 及 24 V 电源输入。壳体底部留有 5 mm 通风槽，利于自然对流散热。若现场存在飞溅水或粉尘，可选用随附的透明防溅罩，防溅罩厚度 1 mm，通过两侧卡扣固定，不影响按键操作和屏幕阅读。

应用领域  

MRFC-3-003-F 常用于塑料挤出机筒体多段温度控制，通过三路 PT100 分别检测机头、压缩段与加料段温度，六组继电器分别控制加热圈与冷却风机，实现闭环控温。在食品行业的巴氏杀菌线中，设备将温度与流量信号结合，通过模拟量输入接收流量计 4–20 mA 信号，实现按流量比例调节蒸汽阀开度。实验室小型反应釜也将其作为温控核心，通过 Modbus 把实时温度与设定值上传至上位软件，便于记录批次数据。此外，在空气源热泵、压缩冷凝机组、热交换站等场景，该调节器凭借多回路独立控制与远程通讯能力，可简化布线并提高系统集成度。

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