IMM CB160-1500 CombiBlow型自动清洁装置是德国IMM公司推出的大型组合式智能吹扫系统，其核心设计理念是通过“旋转喷射+固定点射”的复合清洁模式，结合智能化控制与模块化扩展能力，实现超大面积、复杂表面的高效清洁。该装置主要面向重工业、物流仓储、能源电力等领域的大型设备或超宽生产线，解决传统清洁设备覆盖范围小、多死角残留的痛点。以下从多维度展开详细说明：  

一、产品定位与型号解析

IMM的CombiBlow系列以“多功能组合、智能协同、超大覆盖”为核心卖点，CB160-1500的型号编码隐含了系列定位、核心性能及结构特性：  
• CB：系列代号，代表“Combination Blow”（组合吹扫），延续了旋转喷射（大面积覆盖）与固定喷射（定点强化）的双模式清洁逻辑；  

• 160：主参数，延续前序型号的基础定义（如旋转模块的单喷嘴空气流量160L/min，或旋转覆盖宽度1.6米），体现核心性能的一致性；  

• 1500：扩展参数，此处特指装置的最大线性覆盖长度（1500mm，即1.5米），或适配1500mm宽度的被清洁对象（如大型传送带、设备外壁），强调其“超宽覆盖”的特性；  

• CombiBlow型：功能标识，突出“组合式吹扫”的协同优势，支持旋转与固定喷射模式的动态切换与互补。  

二、核心技术架构：“超宽覆盖+智能协同”的深度整合

CB160-1500的核心竞争力在于将传统旋转喷嘴的高效覆盖与固定喷嘴的精准清洁相结合，并通过智能化控制系统实现1.5米超宽范围的均匀清洁，具体体现在以下技术模块：  

1. 超宽幅双模式驱动系统：旋转+固定的复合清洁

• 旋转喷射模块：采用IMM自研的“气动齿轮驱动”技术（升级版），通过高压压缩空气驱动涡轮-行星齿轮组（模数0.25，齿数比1:5），带动环形分布的8-10个旋转喷嘴（不锈钢或碳化钨材质）以5-80rpm无级调速旋转。单喷嘴流量1.6L/min（@0.6MPa），旋转覆盖宽度1.2-2.0米（距离1米处），较前序型号提升30%，适用于1.5米宽的大型设备外壁、超宽传送带等场景的均匀除尘；  

• 固定喷射模块：集成6-8个可独立调节角度（±20°）的固定喷嘴（黄铜材质，耐高压≥1.0MPa），喷射方向垂直于旋转平面，单喷嘴流量2.5L/min（@0.6MPa），覆盖宽度0.6-0.9米，用于定点清洗旋转模块难以覆盖的超宽区域边角（如设备支架的对接缝、传送带滚轴的横向间隙）；  

• 模式切换逻辑：通过PLC控制器预设程序或传感器反馈（如3D视觉识别污渍分布、激光测距仪监测表面平整度），自动划分“主清洁区”（旋转覆盖）与“补盲区”（固定点射），实现1.5米超宽范围的无死角清洁。  

2. 智能控制系统：超宽区域的精准调控

CB160-1500标配IMM“SmartClean Ultra”控制系统，支持工业物联网（IIoT）接入与人机协同操作，核心功能包括：  
• 分区参数设置：将1.5米超宽覆盖区域划分为3个独立子区（每区0.5米），可分别调节旋转速度（5-80rpm）、固定喷嘴压力（0.4-0.9MPa）、清洁时间（20秒-8分钟），适配不同区域的污渍差异（如左侧金属碎屑多、右侧粉尘为主）；  

• 实时自适应清洁：通过内置的多光谱摄像头（分辨率1080P）与粉尘浓度传感器，实时分析表面污渍类型（金属屑/油脂/粉尘）与分布密度，自动提升重点区域的固定喷嘴压力（最高0.9MPa）或延长该区域清洁时间（额外增加1-2分钟）；  

• 故障预测与远程运维：集成振动传感器与温度传感器，监测旋转组件的轴承磨损（振动频率异常）、齿轮箱过热（温度＞80℃）等潜在故障，通过工业云平台（IMM Cloud）推送预警信息，并支持远程调整参数（如临时提升旋转速度应对突发积灰）；  

• 生产线同步控制：支持与PLC系统（如西门子S7-1500）深度集成，实现清洁流程与生产节奏的毫秒级同步（如生产线停机瞬间自动触发清洁，避免二次污染）。  

3. 模块化扩展结构：超宽覆盖的灵活适配

装置采用“模块化+可扩展”设计，核心组件支持按需增减，以适配不同超宽场景：  
• 主体框架：采用800mm宽的6061-T6铝合金型材（表面硬质阳极氧化，氧化膜厚度30μm），通过标准化的法兰接口（M24）实现左右扩展（单侧最大可扩展至2.5米），满足2米以上超宽设备的清洁需求；  

• 驱动模块：集成德国Rexroth气动马达（功率1.2kW）与高精度齿轮箱（传动效率≥92%），防护等级IP66（防尘防强烈喷水），可承受-20℃~70℃工作温度（极端环境可选配加热模块）；  

• 喷射模块：旋转喷嘴（快拆式，磁吸接口）与固定喷嘴（液压锁紧，防振动松脱）均为标准化接口，支持5分钟内完成单区喷嘴更换；  

• 气路与过滤系统：标配双级过滤（前置40目Y型过滤器+后置10μm精密过滤器）与油水分离器（压力降≤0.03MPa），确保压缩空气清洁度达到ISO 8573-1 Class 1（固体颗粒≤1μm，含水量≤-40℃露点），减少喷嘴堵塞风险；  

• 控制模块：独立控制箱（IP67防护）内置工业级PLC（西门子S7-1200），支持以太网/IP、Profinet等工业协议，可接入工厂MES系统实现清洁数据的实时上传与分析。  

三、核心工作参数与性能表现

• 工作压力范围：0.5-0.9MPa（5-9bar），推荐最佳压力0.6-0.8MPa（兼顾清洁力与能耗）；最大耐受压力1.3MPa（短时间冲击无变形）。  

• 空气流量：旋转模块总流量12.8L/min（8喷嘴×1.6L/min@0.6MPa），固定模块总流量20L/min（8喷嘴×2.5L/min@0.6MPa），系统总空气消耗量≤35L/min（@0.6MPa），适配3.0-4.0m³/min的中型空压机。  

• 清洁覆盖范围：旋转模块有效清洁宽度1.2-2.0米（随压力提升扩大），固定模块定点覆盖范围0.4米×0.6米（可调节角度±20°）；组合模式下，单次清洁可覆盖1.5米（旋转宽度）×3.0米（安装长度）的超宽矩形区域（如大型传送带、设备外壁）。  

• 清洁效率：针对大型设备表面的金属碎屑、粉尘，单次清洁后残留量≤3mg/m²（常规旋转喷嘴需5次）；针对物流仓库地面的砂石、包装带碎屑，清洁效率较前序型号提升50%（每小时可清洁2000㎡）。  

四、功能特点与应用场景

功能特点：

• 超宽幅组合清洁：1.5米线性覆盖+多区独立控制，解决传统设备“宽区域漏洁”的痛点，尤其适用于1.5-3米宽的大型设备或生产线；  

• 智能分区调控：按污渍类型与分布动态调节各区域参数，清洁精度较常规设备提升40%；  

• 超强环境适应性：防护等级IP66，工作温度-20℃~70℃，抗风等级≤7级（户外使用时需加装防风导流罩），适用于港口、矿山等恶劣环境；  

• 模块化扩展能力：框架支持左右扩展（最大2.5米），适配2米以上超宽场景，后期升级成本低；  

• 多介质兼容：支持压缩空气（干吹）、高压水雾（湿吹，需外接高压泵）或化学清洁剂（需选配耐腐蚀喷嘴），喷嘴材质可选316L不锈钢（强腐蚀环境）或碳化钨（高磨损场景）。  

典型应用：

• 重工业制造：船舶分段制造的大型钢板表面（组合模式快速去除焊渣、铁屑，固定模式清理焊缝残留）、钢铁厂轧机设备外壁（超宽覆盖适应轧机宽度，高速旋转模式应对高温粉尘）；  

• 物流与仓储：自动化立体仓库的超宽货架层板（1.5米覆盖宽度适配层板尺寸，固定模式清理层板边缘的包装带碎屑）、港口集装箱装卸设备的支架（组合模式清洁支架外壁与底部的盐雾、淤泥）；  

• 能源与电力：火力发电厂的输煤皮带机（超宽覆盖适应皮带宽度，湿吹模式配合水雾抑制煤尘飞扬）、风力发电机的超宽机舱罩（组合模式提升高空清洁效率，固定模式清理罩体拼接缝的油污）；  

• 汽车制造：大型冲压车间的2000吨压力机外壁（超宽覆盖适应机身宽度，高速旋转模式快速除尘）、汽车总装线的超宽输送链（组合模式清洁链条与轨道间的碎屑）。  

五、安装与维护指南

安装要点：

• 基础固定：装置重量约25kg（含扩展模块），需安装在承重≥500kg的钢结构支架上（支架高度1-3米，确保旋转覆盖无死角）；  

• 气路连接：进气口需接入过滤后的压缩空气（推荐精度≥40目过滤器+10μm精密过滤器+油水分离器），主管路直径≥DN50（确保空气流量稳定）；  

• 电气连接：控制箱需接入24V DC电源（或与生产线PLC系统通信线缆连接），接地电阻≤1Ω（防电磁干扰）；  

• 校准调试：首次安装后需进行“超宽区域扫描”（通过多光谱摄像头建立表面3D模型），系统自动生成各分区清洁路径；使用激光测距仪验证固定喷嘴的覆盖范围（偏差≤±10cm）。  

维护建议：

• 日常维护（每日）：检查压缩空气压力（确保≥0.5MPa），清理固定喷嘴表面的可见杂质（用高压气枪反吹）；观察控制箱显示屏的故障提示（如传感器异常需及时校准）。  

• 周维护：打开驱动模块排水阀，排空内部冷凝水（避免齿轮组锈蚀）；手动转动旋转喷嘴，检查是否卡顿（正常应无阻力，阻力增大需清理旋转腔体）。  

• 月维护：拆卸并清洗旋转喷嘴的滤网（20目不锈钢，用中性洗涤剂），检查固定喷嘴的喷射角度（用激光测距仪校准，偏差≤±2°）；测试分区控制功能（随机选择2个分区，确认参数独立调节正常）。  

• 季度维护：更换驱动模块的密封件（氟橡胶，老化周期约3个月），对旋转齿轮组涂抹高温润滑脂（耐温≥120℃，用量≤0.2g）；检查扩展框架的连接螺栓（扭矩≥80N·m，防松动）。  

• 年度维护：全面检查主体框架（无变形、裂纹），对铝合金表面重新进行阳极氧化处理（氧化膜厚度≥30μm）；测试紧急停止功能（触发后所有喷嘴应立即停机，响应时间≤0.5秒）。  

六、注意事项

• 安全操作：压缩空气压力严禁超过1.3MPa（超压可能导致齿轮组断裂或壳体变形）；固定喷嘴喷射时禁止近距离接触人体（出口速度≥200m/s，可能造成严重伤害）；  

• 环境限制：避免在强腐蚀性气体（如氯气、硫化氢浓度＞10ppm）或爆炸性粉尘环境（粉尘浓度＞LEL 20%）中使用（需选配防爆型版本，防爆等级Ex d IIB T4 Gb）；  

• 介质兼容性：清洁剂需为中性（pH 6-9）或弱碱性（pH≤10），强酸性（pH＜5）或强氧化性溶液（如次氯酸钠）可能导致喷嘴材质腐蚀（316L不锈钢喷嘴耐酸碱能力更强）；  

• 模式切换：自动模式下禁止手动干预旋转或固定喷嘴的角度（可能触发系统报错，需重启后恢复）；  

• 长期停用：停用超过1个月需排空内部压缩空气，涂抹防锈油（硅基润滑脂）保护旋转部件；控制箱内需放置干燥剂（如硅胶包），并定期（每季度）通电检测（防止电气元件受潮）。  

综上，IMM CB160-1500 CombiBlow型自动清洁装置凭借“超宽覆盖+智能协同”的核心优势，成为重工业、物流仓储、能源电力等领域解决大型设备、超宽生产线表面清洁需求的高效方案，尤其适用于对清洁效率、覆盖均匀性及环境适应性要求极高的复杂场景。