IMM CC-0G-300 CombiCleaner自动清洁装置（不带吸尘器外壳）详细资料

IMM CC-0G-300 CombiCleaner自动清洁装置是一款专为高精度、高灵活性清洁需求设计的模块化设备，核心功能是通过高压空气喷射与静电消除技术，实现对精密工件（如电子元件、光学器件、汽车零部件）的快速清洁，尤其适用于空间受限或需集成到现有生产线中的场景。其“不带吸尘器外壳”的设计突出了核心清洁模块的独立性与适配性，可灵活部署于多种工业环境。

核心功能与工作原理
该装置通过压缩空气喷射与离子风静电消除的协同作用，实现“清洁-消电”一体化操作。压缩空气（气压0.2-0.8MPa可调）经精密加工的喷嘴（扇形或锥形）形成高速气流，直接吹除工件表面微小颗粒（如0.1微米以上粉尘、纤维碎屑、金属碎屑）；同时，内置高压电离模块产生正负离子（离子平衡度≤±20V），由气流携带至工件表面，快速中和静电（消电时间≤3秒），避免灰尘因静电二次吸附。

不带吸尘器外壳的设计使其更专注于核心清洁模块的效率与灵活性，适用于需外接独立吸尘系统（如中央除尘设备）或对设备体积有严格限制的场景（如小型实验室、紧凑型生产线）。

结构设计与材料耐久性
装置主体采用防静电ABS工程塑料与316L不锈钢复合结构，表面电阻≤10⁸Ω，避免设备自身产生静电。核心清洁模块包括：

可调喷嘴：支持扇形或锥形气流，喷口宽度0.3-2.0mm可调，喷射角度（0-60°）与距离（50-300mm）可通过旋钮或滑轨快速调节，适配不同工件表面（平面、曲面、凹槽）。
离子发射针：采用钨合金材质，耐腐蚀、耐高温，寿命长达20000小时，确保离子输出稳定。
模块化安装接口：底部集成法兰安装孔或磁性吸附底座，可快速固定于工作台、机器人手臂或生产线导轨，支持多角度部署（水平、垂直、倾斜）。
技术优势与适配性
高效清洁：单次清洁周期（3-8秒）可达到ISO 16232-10标准要求的清洁度（≤0.05mg/cm²残留），适用于小批量或多品种生产场景（如电子维修、精密仪器组装）。
静电消除与清洁同步：离子风中和静电的同时，压缩空气吹除颗粒，避免传统“先消电后清洁”流程中的二次吸附，提升效率30%以上。
灵活适配：支持外接独立吸尘系统（通过标准接口连接），或直接接入现有中央除尘设备，减少设备占地面积，适配空间受限的工业环境。
低维护成本：喷嘴采用快拆设计，滤网（可选配）更换周期长达1000小时，离子发射针仅需每年清洁1次，日常保养简单。
应用场景与实际效益
该装置已广泛应用于以下场景：

电子制造：清洁PCB板表面助焊剂残留、芯片引脚灰尘，消除静电以避免ESD（静电放电）损伤；
光学器件：清洁镜头、显示屏边缘的指纹、纤维碎屑，同时消除静电以防止灰尘吸附；
精密机械：清洁轴承、齿轮、液压阀体的表面油污或微小颗粒，确保装配精度；
实验室与维修：清洁手机内部组件、精密仪器齿轮的微尘，避免拆卸过程中静电导致的二次污染。
实际应用中，单台设备部署后，工件因静电导致的良率损失（如PCB板短路、芯片封装失败）降低90%以上，设备综合运行成本（含耗材与维护）较传统分体式设备（离子风机+清洁气枪）降低约40%。

总结
IMM CC-0G-300 CombiCleaner自动清洁装置（不带吸尘器外壳）凭借其模块化设计、静电消除与清洁同步功能、灵活适配性及低维护成本，成为高精度、空间受限场景中保障工件清洁度的核心工具，尤其适合对生产环境洁净度、设备操作便捷性有高要求的现代化精密制造领域。