品牌与定位

该产品由国内专业代工企业生产，品牌聚焦“工业精密清洁工具制造”，依托国内成熟的铜加工产业链与自主研发的卷绕工艺，推出适用于电子、实验室、工业等领域的高精度清洁工具。产品定位为“高纯度紫铜材质+盘状结构的精细清洁膜头”，主打“高清洁力、低损伤、多场景适配”，旨在为用户提供替代进口的性价比之选。

产品结构与材质

产品以“紫铜99盘状铜丝棉”为核心设计，整体呈圆盘状（直径约150-200mm，厚度约10-15mm），重量约1kg（误差±50g）。其核心材质与结构特点如下：

1. 材质特性

高纯度紫铜：铜含量≥99%（杂质总量≤1%），采用电解法提纯的紫铜杆（纯度≥99.9%）拉制而成，确保材料具备优异的导电性（电导率≥58MS/m）、导热性（热导率≥380W/(m·K)）及延展性（延伸率≥20%）；

耐腐蚀性：表面自然形成的氧化膜（主要成分为CuO）致密稳定，在干燥或弱酸碱环境（pH 5-9）中可长期使用；对弱酸（如醋酸、柠檬酸）、弱碱（如碳酸钠）有良好耐受性，但需避免强氧化性酸（如浓硝酸）；

机械性能：抗拉强度≥350MPa，硬度HB 90-110（退火状态），经冷加工（如轧制、拉拔）后可提升至HB 130-160，满足盘状结构的抗变形需求。

2. 盘状结构设计

卷绕工艺：铜丝以高密度（约80-100卷/英寸）螺旋卷绕成圆盘状，层间贴合紧密（间隙≤0.05mm），通过液压定型机（压力≥80MPa）压制成型，确保结构稳定；

表面处理：表面经“粗抛+精抛”工艺处理，粗糙度控制在Ra 1.6-3.2μm（可选），既保证足够的摩擦力去除污染物，又避免划伤精细表面（如光学玻璃、半导体芯片）；

接口设计：盘状中心预留M8螺纹孔（可定制），适配常见清洁设备（如角磨机、气动刷）的安装轴，支持手动或电动操作。

制造工艺

产品制造融合国内精密加工技术，关键环节如下：

1. 铜丝拉制与预处理

原料选择：采用国产电解铜杆（纯度≥99.9%），通过连续拉丝机（如LH-120型）冷拉至目标直径（0.05-0.1mm），拉丝过程中控制张力（0.5-1.0N）与速度（≤5m/s），避免铜丝断裂或表面划伤；

表面处理：拉丝后通过电解酸洗（稀硫酸+双氧水）深度去除表面氧化层，再用去离子水超声波清洗（频率40kHz，时间10分钟）并烘干（100℃×2h），确保铜丝表面洁净无杂质。

2. 盘状卷绕与定型

卷绕设备：使用国产高精度全自动卷绕机（如自主研发的数控卷绕机），设定卷绕张力（1.0-1.5N）与密度（80-100卷/英寸），通过激光测距实时监控层数（误差≤±1卷/英寸），确保铜丝均匀无间隙；

定型工艺：卷绕完成后，通过超高压液压机（压力≥80MPa）压制成型，再经高温时效处理（300℃×2h），消除内应力，避免使用中因振动或温度变化导致松散；

尺寸控制：三坐标测量仪检测直径（偏差≤±1.0mm）、厚度（偏差≤±0.5mm），确保与清洁设备接口匹配。

3. 表面处理与质检

粗糙度调整：根据客户需求，通过不同目数砂纸（80-600目）或化学抛光（硝酸+盐酸混合液）调整表面粗糙度（Ra 1.6-3.2μm）；

性能测试：

拉力测试：盘状结构抗拉强度≥500N（避免使用中散架）；

耐腐蚀测试：盐雾测试≥96小时（未钝化）或≥120小时（钝化后，符合GB/T 10125-2021标准）；

硬度测试：HB 90-110（确保耐磨性）；

导热性测试：热导率≥380W/(m·K)（确保散热效率）。

性能参数与清洁效果

产品的性能参数直接决定其在精细清洁场景中的适用性：

清洁效率：对电子元件表面的助焊剂残渣（如松香、树脂）清除率≥95%（单次清洁5分钟）；对实验室玻璃器皿的顽固水垢（如碳酸钙结晶，厚度≤0.5mm）清除率≥90%（配合中性清洁剂）；对精密仪器金属表面的微小金属颗粒（如锡珠、铝屑）清除率≥92%（配合压缩空气）；

表面粗糙度：Ra 1.6-3.2μm（可选），Ra越小，摩擦力越均匀，越不易损伤被清洁表面；

耐腐蚀性：未处理紫铜耐盐雾测试≥96小时，钝化或电镀（如镀镍）后≥120小时；

机械强度：抗压强度≥400MPa，抗折强度≥300MPa（避免盘状结构断裂）；

适用介质：水、中性清洁剂（pH 6-9）、弱酸性溶液（pH 2-5，需短时间使用）。

应用领域

产品凭借“高纯度紫铜+盘状精细结构”，在以下场景中表现突出：

1. 电子与半导体行业

电路板清洁：去除PCB板焊盘、引脚表面的助焊剂残渣（如松香、树脂）、金属颗粒（如锡珠），需配合酒精或去离子水使用；

半导体器件维护：清洁芯片引脚、传感器接口、光纤连接器等微小区域（尺寸≤0.1mm），避免杂质影响信号传输；

真空设备清洁：用于光刻机、刻蚀机的真空系统进气过滤（去除颗粒物，防止掩膜版污染）。

2. 实验室与科研

精密仪器清洁：去除显微镜镜头、望远镜镜片、激光器窗口的灰尘、指纹及有机污染物（如油脂），避免划伤镀膜层；

化学实验辅助：清洁玻璃器皿（如烧杯、试管）内壁的化学残留（如硫酸钡、氯化银沉淀），需配合去离子水冲洗；

材料研究：辅助清理新型薄膜材料（如有机太阳能电池封装膜）表面的污染物，确保实验数据准确性。

3. 工业设备与精密制造

机械加工维护：去除机床导轨、模具表面的铁屑、润滑油及轻微氧化层（如铸铁件的锈迹）；

光学设备清洁：清洁相机镜头、投影仪镜片的指纹、灰尘，提升成像清晰度；

医疗器械清洁：用于手术器械（如镊子、剪刀）的消毒前清洁（配合消毒液），或医疗导管（如输液管）的内壁异物清除。

国产代工的核心优势

选择该产品，主要基于以下核心优势：

1. 成本优势

原材料成本：国内电解铜杆价格较进口低25%-35%（如2023年国内电解铜均价约6.5万元/吨，进口价约8万元/吨）；

加工成本：国内人工、能源成本低于欧美（如国内卷绕加工费约3-5元/kg，欧洲约10-15元/kg）；

整体价格：产品单价约为进口同类产品的1/2-2/3（如进口高纯度紫铜清洁膜头约300元/kg，国产约80-120元/kg）。

2. 定制化服务

支持铜丝直径（0.05-0.15mm）、卷绕密度（80-120卷/英寸）、表面处理（抛光、镀镍、防滑）等参数定制，适配不同清洁场景需求；

可提供小批量（100-200件起订）、多规格（如不同直径、厚度）订单，满足实验室或企业“按需生产”需求。

3. 交付周期短

国内供应链响应快，从原料采购到成品交付仅需15-30天（进口需60-90天）；

支持加急订单（如7天内交付），满足紧急生产或实验需求。

4. 质量可控

国内代工厂普遍配备光谱分析仪（检测铜纯度）、三坐标测量仪（检测尺寸）、粗糙度仪（检测表面光洁度）等设备，确保关键参数符合标准；

部分头部代工厂通过ISO 9001认证，质量管理体系完善，可追溯性强（如每批次产品可查询原料来源、生产工艺）。

使用与维护建议

安全操作：清洁时佩戴护目镜与手套，避免铜丝断裂划伤；电动清洁时远离水源，防止漏电；

介质兼容性：避免接触强氧化性清洁剂（如浓硝酸、浓硫酸）或强酸碱溶液（pH＜2或＞12），防止紫铜腐蚀；

温度限制：清洁时被清洁表面温度需≤150℃（高温可能导致铜丝软化变形）；

避免过度施压：精细清洁时压力≤80N（手动）或≤150N（电动），防止盘状结构断裂或被清洁表面（如玻璃、陶瓷）划伤；

存储条件：存放于干燥、通风环境（湿度≤60%RH），避免与潮湿空气长期接触（防止氧化变色）；长期停用时，涂抹薄层防锈油（如硅基润滑脂）。

本产品以“高纯度紫铜材质+盘状精细结构+国产代工高性价比”为核心，为电子、实验室、工业等领域提供可靠的精细清洁解决方案。实际使用中，清洁效果可能因污染物类型（如油污/颗粒物）、清洁力度及环境条件略有差异，建议根据具体需求选择合适型号，并配合中性清洁剂使用以提升效果。

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