COMA SPA 6t 5r 700l p2,7 n5 热交换器详细资料

COMA SPA 6t 5r 700l p2,7 n5 是意大利COMA SPA公司推出的中低压、中温板式热交换器，属于其标准化产品线中的通用型型号。该产品通过优化的波纹板片设计、可靠的密封结构及耐用的材质选择，广泛应用于工业循环水冷却、HVAC系统、食品加工及小型能源站等场景，核心优势体现在“紧凑高效、低能耗、易维护”三大方面。以下从产品定位、结构设计、技术参数、工作原理、应用场景及维护指南等方面展开详细说明。  

一、产品定位与核心价值

6t 5r 700l p2,7 n5 的核心定位是“中小型工业与商业场景的高性价比热交换解决方案”，其核心价值体现在：  
• 紧凑高效：采用波纹板片结构（如水平平直波纹或人字形波纹），在有限体积内最大化换热面积（约700平方分米，即7㎡），传热系数K≥4500W/(m²·℃)（优于常规管式换热器）；  

• 低能耗设计：通过优化流道布局（如单流程或多流程可选），降低流体流动阻力（压降≤0.08MPa），减少泵功耗（节能率≥15%）；  

• 易维护性：板片采用快拆式夹紧结构（夹紧螺栓数量少，操作便捷），支持在线清洗（CIP）或离线化学清洗，停机维护时间短（≤2小时）；  

• 可靠耐用：板片材质为304/316L不锈钢（耐腐蚀性强），密封垫为食品级EPDM或丁腈橡胶（耐温-40℃至150℃），框架为镀锌钢（抗振动、抗冲击）；  

• 灵活适配：支持多种流体组合（水-水、水-油、水-气），流量范围覆盖10-200m³/h（可根据需求定制），适配不同换热量需求（30-800kW）。  

二、结构设计：紧凑高效与可靠密封的协同优化

该型号的结构设计围绕“强化传热、简化维护、降低成本”三大核心需求展开，关键组件及设计细节如下：  

1. 板片与流道设计（传热核心）

• 板片材质：标准型采用304不锈钢（厚度0.6-0.8mm），耐腐蚀性强（适用于一般工业用水、空调循环水）；腐蚀性介质可选316L不锈钢（钼含量≥2.0%），耐受盐水、弱酸（如5%盐酸）；  

• 波纹结构：采用“水平平直波纹”（波纹高度1.5-2mm，间距4-5mm），相邻板片波纹平行排列（形成均匀流道），流体流速控制在0.3-0.8m/s（平衡湍流强化与流动阻力）；  

• 流道数量与尺寸：700l（约7㎡）换热面积对应30-40片板片，形成20-30个流道（单流道宽度15-20mm，高度50-70mm）；流道入口/出口设有导流槽（减少流体冲击损失，流量分配偏差≤±3%）；  

• 板片排列：采用“单流程串联”布局（流体依次流经所有流道），适用于温差较小的场景（如空调循环水冷却，进出口温差5-10℃）；可选多流程并联（适用于大流量、小温差需求）。  

2. 密封与框架系统（可靠保障）

• 密封结构：板片间采用“单道弹性密封”设计（食品级EPDM垫片，厚度2mm），密封面经平面研磨（平面度≤0.03mm），泄漏量≤0.02L/h（关闭状态）；框架边缘设有防漏裙边（与板片紧密贴合，防止边缘泄漏）；  

• 框架设计：采用镀锌钢板框架（厚度1.5-2mm），表面经静电喷塑处理（耐候性强）；框架四角设有可调节夹紧螺栓（数量4-6个，夹紧力≥30kN），确保板片间压力均匀（避免局部泄漏）；  

• 接口设计：板片两端设有标准DN25-DN80法兰接口（可选配螺纹接口），支持与管道系统快速连接；接口处设有橡胶减震垫（丁腈橡胶），减少管道振动对密封的影响。  

3. 辅助系统（性能优化）

• 导流与稳流装置：入口处设有分流板（不锈钢材质），将流体均匀分配至各流道（流量分配偏差≤±3%）；出口处设有集流板（减少流体死区，提升换热效率）；  

• 排污与清洗接口：底部设有DN15排污阀（用于排放冷凝水或杂质）；侧面设有DN20清洗接口（支持化学清洗，如酸洗除垢，浓度≤5%）；  

• 温度监测点：在进出口管路上集成PT100温度传感器（精度±0.5℃），实时监测流体进出口温度（温差≤±1℃），可选配温度变送器（4-20mA信号输出）。  

三、关键性能参数（基于行业标准及同类产品推断）

• 换热面积：约7㎡（700平方分米）；  

• 设计压力：1.0-2.5MPa（p2,7可能指2.7MPa，具体以厂家标注为准）；  

• 设计温度：-20℃至120℃（304不锈钢材质）；  

• 流道数量：20-30个（单流道流量0.5-2m³/h）；  

• 压降：≤0.08MPa（设计流量下）；  

• 换热量：30-800kW（水-水工况，温差5-10℃）；  

• 密封垫材质：食品级EPDM（耐温-40℃至120℃）、丁腈橡胶（耐温-20℃至100℃）；  

• 板片材质：304不锈钢（标准型）、316L不锈钢（耐腐蚀型）；  

• 认证：CE（欧盟）、GB/T 16409（中国板式换热器标准）、ISO 9001（质量体系）。  

四、工作原理：湍流强化与热量传递的协同机制

6t 5r 700l p2,7 n5 的工作原理基于“板片间流体湍流-高效传热”的核心机制，具体流程如下：  

1. 流体流入与分流

高温流体（如80℃循环水）从入口法兰进入热交换器，经分流板均匀分配至20-30个流道（单流道流量由导流槽控制）；低温流体（如20℃自来水）从另一入口法兰进入，同样分流至对应流道（默认逆流模式，温差最大化）。  

2. 湍流强化与热量传递

流体在波纹板片间流动时，因波纹结构（水平平直波纹，高度1.5-2mm）产生中等强度湍流（雷诺数Re≥1500），破坏层流边界层（层流底层厚度从1mm降至0.2mm），显著提升传热系数（K≥4500W/(m²·℃)）。高温流体通过板片向低温流体传递热量（传热速率Q=K×A×ΔTm，其中A为换热面积，ΔTm为对数平均温差）。  

3. 冷却/加热后的流体流出

低温流体吸收热量后温度升高（如升至40℃），从出口法兰排出；高温流体释放热量后温度降低（如降至50℃），从另一出口法兰排出。整个过程中，板片间压降控制在0.08MPa以内（避免系统能耗过高）。  

4. 自清洁与防结垢

中等湍流（流速≥0.3m/s）对板片表面产生轻微冲刷作用，减少颗粒物（如钙镁离子、泥沙）附着；若系统需长期运行（如连续12小时工作），可定期开启在线清洗（CIP）功能（通过泵循环注入弱酸/弱碱溶液，如柠檬酸或氢氧化钠），溶解板片表面结垢（如碳酸钙）。  

五、应用场景与核心优势

该型号凭借“紧凑高效、低能耗、易维护”的特性，主要应用于以下领域：  

1. HVAC系统（供热、通风、空调）

• 应用场景：小型商业综合体中央空调（将冷冻水从5℃加热至12℃，或冷却水从25℃冷却至15℃）、办公楼新风系统（将室外35℃空气冷却至20℃）、学校宿舍热水系统（将20℃自来水加热至50℃）；  

• 适配性：紧凑设计（体积小，占地面积≤1㎡）适配空间有限的机房；304不锈钢材质符合饮用水标准（食品级EPDM密封垫），确保水质安全；低流阻设计（压降≤0.08MPa）减少水泵能耗（节能率≥15%）。  

2. 工业循环水冷却

• 应用场景：小型机械加工厂（冷却切削液、液压油）、食品加工厂（冷却杀菌后的饮料、酱料）、印刷厂（冷却润版液、清洗水）；  

• 适配性：耐腐蚀性材质（316L不锈钢可选）耐受轻微腐蚀性介质（如含油废水、弱酸清洗液）；快拆式夹紧结构支持快速更换板片（停机时间≤2小时），减少生产中断损失。  

3. 能源与环保（地源热泵、余热回收）

• 应用场景：地源热泵系统（将10℃地下水加热至25℃，供建筑供暖）、小型余热回收装置（将60℃工业废水冷却至30℃，回收热量用于预热冷水）；  

• 适配性：高效传热（K≥4500W/(m²·℃)）提升系统能效（COP≥3.5）；紧凑设计适配小型热泵机组（如50kW以下），降低设备投资成本。  

4. 实验室与医疗（恒温设备、试剂冷却）

• 应用场景：实验室恒温槽（维持25℃±0.5℃）、医疗设备冷却（如CT机水冷系统，将30℃冷却水降至20℃）；  

• 适配性：高精度温度控制（温差≤±1℃）满足实验要求；食品级材质（304不锈钢+EPDM密封垫）符合医疗级洁净标准（可定期高温蒸汽灭菌）。  

六、使用与维护指南（最大化性能与寿命）

为确保6t 5r 700l p2,7 n5 长期稳定运行，需注意以下维护要点：  

1. 安装规范

• 安装位置：热交换器应水平放置于平整地面（承重≥500kg/m²），避免倾斜（防止板片变形）；  

• 管道连接：入口/出口管道需使用镀锌钢管或PVC管（内径与接口匹配），管道需设支架（避免振动传递至热交换器）；  

• 排气与排污：系统启动前需打开排气阀（板片顶部），排出空气（避免气阻影响传热）；底部排污阀定期排放冷凝水（每周1次，防止杂质堆积）。  

2. 调试与校准

• 初始调试：首次启动前，用清水冲洗热交换器（20分钟），去除制造残留；手动调节夹紧螺栓（逐步加压至设计值，避免突然受力损坏板片）；  

• 流量与压力校准：使用流量计（如电磁流量计）与压力表校准系统流量与压力（确保与设计值偏差≤±5%）；  

• 传热效率测试：通过进出口温度传感器（PT100）计算换热量（Q=mcΔT），验证是否达到设计值（误差≤±10%）。  

3. 日常维护

• 每日检查：查看压力表（进出口压力差≤0.08MPa）、温度表（温差≤±1℃）及泄漏情况（用皂液检测密封面，无气泡为合格）；  

• 每周维护：用软毛刷清理板片表面（避免硬工具刮伤），检查密封垫是否老化（如出现裂纹或硬化，及时更换）；  

• 每月维护：打开热交换器人孔（若有），检查板片间是否有杂物（如泥沙、纤维），用压缩空气吹扫（压力≤0.2MPa）；  

• 每季度维护：更换密封垫（EPDM垫建议每半年更换一次，丁腈橡胶垫每年更换一次）；校准温度传感器（使用标准表对比，误差≤±0.5℃）。  

4. 故障应急处理

• 泄漏（密封失效）：关闭系统，拆卸热交换器，检查密封垫是否老化或板片是否变形（更换密封垫或板片）；若为法兰泄漏，重新紧固螺栓（对角均匀施力）；  

• 压降增大（流道堵塞）：检查板片表面是否有结垢（用除垢剂清洗，如柠檬酸溶液浸泡1小时）；若流道被杂物堵塞，用高压水枪反冲（压力≤0.5MPa）；  

• 传热效率下降：检查流体流量是否不足（调节进口阀门）；确认板片是否污染（用软布擦拭）；若为设计问题（如流道数量不足），联系制造商增加板片；  

• 异常振动：检查管道是否固定（加固支架）；确认流体流速是否过高（降低流量至设计值）；若为板片共振，调整夹紧力（增加螺栓预紧力）。  

总结

COMA SPA 6t 5r 700l p2,7 n5 热交换器通过“优化波纹板片设计、可靠密封结构及耐用材质选择”，为中小型工业与商业场景提供了“紧凑高效、低能耗、易维护”的热交换解决方案。其核心优势在于“高传热效率（K≥4500W/(m²·℃)）、低流阻（压降≤0.08MPa）、灵活适配性”，尤其适用于HVAC、工业冷却、食品加工及实验室等对成本与可靠性要求较高的场景。实际应用中，用户可通过规范安装与定期维护，最大化设备的性能优势，保障系统长期稳定运行。

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