德国LEONARD-ENGINEERING LGV 175:1旋转减速单元是专为高精度传动需求设计的工业级减速装置，核心特性如下：

核心功能与原理
采用精密齿轮/蜗杆传动结构，通过输入轴与驱动电机连接，经多级齿轮啮合实现175:1的高减速比。主动齿轮（小齿数）与从动齿轮（大齿数）啮合时，利用齿数比与转速比的反比关系，将高速低扭矩输入转换为低速高扭矩输出。例如输入转速1000-1500 rpm时，输出转速降至5.7-8.6 rpm，扭矩显著提升。部分型号采用同轴式布局或针轮减速机设计，确保传动稳定性与承载能力，适应连续高负荷工况。

技术参数与特性

• 性能参数：减速比固定为175:1，输入轴直径通常为32mm，输出轴直径约10mm，箱体尺寸约100mm×80mm×60mm，重量1.5-2.0kg。材质选用合金钢并经热处理强化齿面硬度，耐磨性优异，寿命长达数万小时。润滑采用固体润滑剂，减少维护频次，适应-20℃至120℃宽温域及粉尘、潮湿等恶劣环境。
• 电气与防护：防护等级达IP65及以上，防尘防水性能突出；部分防爆型号满足ATEX ExdII BT6标准，适用于石油化工、矿山等危险区域。效率达90%以上，运行噪音低于60分贝，符合工业环境标准。
• 适配性：支持立式/水平安装，适配0.06-15kW电机功率，扭矩承载范围5Nm至数十Nm，具体值需结合传动比与功率确定。通信协议兼容Modbus RTU、CANopen等工业总线，可集成至自动化系统。

应用场景与价值

• 工业领域：广泛应用于机器人关节驱动（如工业机器人大臂、肩部）、自动化生产线（传送带、搅拌器）、物料搬运设备（起重机、堆垛机）、能源系统（风力发电齿轮箱、太阳能跟踪装置）及包装机械（灌装机、封口机）。在金属加工、高炉进料、减速箱监测等场景中表现卓越，尤其适配需要精确速度控制与高扭矩输出的重载场景。
• 特殊工况：耐高温、防尘防水特性使其适用于化工、船舶污水/舱底污泥处理等腐蚀性环境；低剪切设计保护敏感流体特性，确保长期稳定运行。
• 动态环境：模块化设计支持快速维护与升级，兼容LEONARD系列备件，降低全生命周期成本；正反转功能提升设备灵活性，适应双向传动需求。

安装与维护

• 安装要求：遵循ISO 5211标准垂直/水平安装，确保传动中心对中误差不超过联轴器补偿量。输出轴安装传动件时禁用锤击，推荐使用装配夹具与轴端内螺纹压入。基础需稳固干燥，避免振动与油污，建议采用弹性联轴器减少外加载荷。安装后需检查油位，确保通气塞畅通，空载试运转不少于2小时以验证平稳性。
• 维护建议：定期检查油位与润滑油质量（每3000小时或每年更换），监控轴承温度、振动值及密封性。异常声响或漏油需及时排查，机械密封需成对更换。长期停用时存储于湿度≤65%、温度15-25℃环境，防静电包装保障运输安全。清洁护套表面，避免腐蚀性物质侵蚀。

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