德国NDT MAGNETIC FLUX INDICATOR (CG)磁粉检测片是一种专为磁粉检测（MT）设计的定性验证工具，核心特性如下：

核心功能与原理
该检测片采用多层结构设计，通常由可渗透的磁钢基材夹在两片0.002英寸黄铜保护层之间构成，中央刻有不同宽度的槽（如0.0075英寸、0.009英寸、0.010英寸），作为模拟缺陷的测试样本。当被检测工件被磁化时，磁粉会聚集在槽处形成可见磁痕，以此验证磁场方向是否正确且强度足够。其工作原理基于铁磁材料磁化后缺陷处漏磁场的吸附特性——当磁力线通过工件表面不连续处（如裂纹）时，产生局部畸变形成漏磁场，吸附磁粉形成目视可见的磁痕，从而指示缺陷位置与形状。

技术参数与特性

• 材质与结构：磁钢基材经热处理强化磁导率，黄铜保护层防腐蚀且保证表面平整，槽宽设计适配不同检测灵敏度需求。部分型号如Type G Burmah-Castrol Strips支持重复使用，适用于湿法（磁悬液）或干法磁粉检测。
• 环境适应性：防护等级符合工业标准，可耐受-20℃至120℃温度范围及粉尘、潮湿环境。需避免与强磁场源直接接触，防止磁化干扰。
• 认证与标准：符合ASTM E709、E1444、E3024及ASME BPVC Section V Article 7等国际标准，部分防爆型号满足ATEX Exd II BT6认证，适用于石油化工、矿山等危险区域。

应用场景与价值

• 工业检测：广泛应用于航空航天（如发动机部件）、汽车制造（传动系统）、石油化工（管道/压力容器）、电力（发电机/变压器）、船舶（螺旋桨/船体）及机械制造（齿轮/轴承）等领域，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷（如裂纹、夹杂、折叠）。
• 特殊工况：适配马氏体/铁素体不锈钢检测，对奥氏体不锈钢需结合直流磁化技术。在焊接件、铸件、锻件检测中表现优异，尤其适用于端部、曲面等超声波检测盲区。
• 动态环境：支持快速检测与重复验证，模块化设计降低维护成本，兼容多型号磁化设备（如磁轭、线圈），提升检测效率。

安装与维护

• 检测流程：清洁工件表面去除油污/锈蚀，将检测片贴附于测试区域，施加磁场后均匀撒布磁粉（干法/湿法），在适当光照下观察磁痕分布。检测后需清洗磁粉并进行退磁处理，避免残余磁场影响后续工艺。
• 维护建议：定期检查检测片表面完整性，避免机械损伤；存储于干燥避光环境，防静电包装保障运输安全。故障排查包括磁痕模糊（磁场不足）、磁痕过载（磁场过强）及检测片老化（磁导率下降）。

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