科技视点：长输管道全自动相控阵检测系统得到推广应用（上）
最近几十年，用于管道焊接检测的新技术、新设备层出不穷，目前，在管道焊接检测中使用的主要技术有目测检测、γ射线检测、Ｘ射线检测、超声波手工探伤和自动化超声波检测等。自动化超声波检测系统得到了推广应用，国外，以相控阵超声检测技术为代表的新型管道全自动超声检测仪已进入了实用阶段，代表着管道焊缝检测技术的发展方向。
随着我国管道建设的发展及施工设备自动化程度的提高，全自动焊接设备的应用将成为一种趋势 研制全自动相控阵超声检测系统也是必然的。为发展具有自主知识产权的高新技术，管道科学研究院等单位组成了研究开发实体，申请了“大口径环焊缝相控阵超声波无损检测设备研制”科技开发项目，该设备达到了国外同类产品的技术水平。长输管线对接环焊缝相控阵全自动超声检测装置的研制，填补国内管道环型焊缝在线自动检测技术方面的空白。
在设计研究的过程中，始终坚持先进性、可靠性和实用性相接合的设计原则，为产品的后续开发和向其他领域扩展打下基础。计算机控制系统要有工业级的抗振动、抗干扰以及防尘、防潮、防盐雾等三防措施；并可适应复杂的工作环境（如干旱、风沙、潮湿、严寒、酷热、剧烈振动等）；要求供电冗余，并有断电保护措施。要求高频隔离并有防电磁干扰和静电保护措施；功率部件要有散热措施，最好不用靠风扇降温；要求控制软件能够为环境的变化提供补偿，确保系统检测的准确性。 计算机控制软件应有全功能汉字菜单显示，良好的图形人机界面，丰富的模拟软件，具备使用方便，实用性高的特性。 控制系统采用模块化的软（硬）件设计方法，使系统的功能易于扩展，用途广泛，产品升级换代容易，模块易于自检或自诊断，从而提高了系统的可维护性。 系统采用多级ＣＰＬＤ进行控制，并采用高速Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ采样和变换电路以及高精度的延时电路，从而使系统具有极大的灵活性，当实际检测工况发生改变时，只需改变软件设置而无需调整硬件电路。
随着我国管道建设的发展及施工设备自动化程度的提高，全自动焊接设备的应用将成为一种趋势 研制全自动相控阵超声检测系统也是必然的。为发展具有自主知识产权的高新技术，管道科学研究院等单位组成了研究开发实体，申请了“大口径环焊缝相控阵超声波无损检测设备研制”科技开发项目，该设备达到了国外同类产品的技术水平。长输管线对接环焊缝相控阵全自动超声检测装置的研制，填补国内管道环型焊缝在线自动检测技术方面的空白。
在设计研究的过程中，始终坚持先进性、可靠性和实用性相接合的设计原则，为产品的后续开发和向其他领域扩展打下基础。计算机控制系统要有工业级的抗振动、抗干扰以及防尘、防潮、防盐雾等三防措施；并可适应复杂的工作环境（如干旱、风沙、潮湿、严寒、酷热、剧烈振动等）；要求供电冗余，并有断电保护措施。要求高频隔离并有防电磁干扰和静电保护措施；功率部件要有散热措施，最好不用靠风扇降温；要求控制软件能够为环境的变化提供补偿，确保系统检测的准确性。 计算机控制软件应有全功能汉字菜单显示，良好的图形人机界面，丰富的模拟软件，具备使用方便，实用性高的特性。 控制系统采用模块化的软（硬）件设计方法，使系统的功能易于扩展，用途广泛，产品升级换代容易，模块易于自检或自诊断，从而提高了系统的可维护性。 系统采用多级ＣＰＬＤ进行控制，并采用高速Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ采样和变换电路以及高精度的延时电路，从而使系统具有极大的灵活性，当实际检测工况发生改变时，只需改变软件设置而无需调整硬件电路。
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