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西门子公司PCS 7 DCS系统将淀粉公司生产循环时间缩短一

  现场总线的好处
  在北卡罗来那州索尔兹伯里的制造工厂,国民淀粉公司希望通过保留所有的现场仪表以及TI545 I/O模板获得最高的资产回报率,这将作为升级到PCS7的改造工作的一部分。替换所有的硬件和控制系统将会是非常昂贵的。
  不过,Mueller说因为PROFIBUS PA的开放性,他能够保留原来的仪表标准,这是通过与包括E+H、rosemount、Mettler-Toledo、OhmartVega在内的仪表供应商长期以来的合作建立的标准。
  另外,由于国民淀粉公司采用PROFIBUS实现了标准化连接,SIMATIC 505、SIMATIC S7、S-417H控制器都采用PROFIBUS进行连接,公司在传统的接线环节上也节省了大量的资金。
  “我们节约了数额巨大的资金,”Mueller说道。“所有的这些接线,所有返回到这些卡板的输入和输出信号,现在从硬件上都可以通过一根信号电缆进行传送,这给我们带来了难以置信的节省。”
  国民淀粉还利用了PROFIBUS通讯网络和PCS7平台赋予的新的、先进的诊断功能,包括跟踪记录仪表的更换。
  由于现有的工厂是CLASS I DIV 2的爆炸危险环境,因此考虑了本质安全系统作为预防措施。Mueller说他现在有几个可选择方案来满足防爆规范的要求。他可以把接线全部封闭在防爆穿线管里边,这是一种非常费事的方法,同时也非常昂贵。他也可以采用保护性的隔离式安全栅或者安装带有内建本质安全结构的硬件设备。
  “西门子公司有具备内建本质安全功能的硬件设备,其运行电流非常低,”Mueller解释说。“PROFIBUS PA和ET200 iS I/O模件的连接是专门为本质安全区域的使用而设计的,可以应用在电气危险场合。这对于我们是个优点。当我们在处理故障的时候,我们不需要担心是否会击穿一个隔离式的安全栅,不需要来来回回的查找一个损坏的保险丝。其结果是,我们节约了相当可观的时间和金钱。”
  扩展和其它
  随着现有化学生产工厂的全部三个改造阶段的完成,Mueller重新检讨了路线图的目标-提高产品的重复性、降低生产费用以及继续建设一座新的工厂,在这座新厂里将要使用自动化的批量过程生产专用的化学品。
  新的Emanate有机化工厂坐落在离现有化学工厂一百五十英尺远的地方,其建造工作开始于2005年,完成于2006年。
  新工厂的基本架构是西门子公司的全集成自动化系统,它包括PCS7 DCS系统、批量配方软件和PROFIBUS通讯网络。
  控制室里的S7-417H处理器通过光导纤维缆线连接到现有控制室里的一个相同的控制器。这使得每个装置的生产控制都可以在失去电源或者电源发生浪涌的时候从一个地点切换到另一个地点。
  新工厂还包括全系列的西门子公司电气系统组件,其中包括电气开关装置、马达控制中心、变频驱动装置、断路器盘、导线和电缆、仪表和控制阀等。
  结果
  Emanate工厂于2006年投产,于2007年初启动另外的反应器系列的计划也已经在制定当中。Mueller说Emanate的第一个合格批次产品达到了预期的循环时间要求,这同以前的操作过程相比是一个巨大的进步。
  “与现有的工厂相比,我们的生产时间减少了一半,”Mueller说道。“我们也预见到产品质量的大幅度提高,包括批量配方系统使产品粘度变化量减少。整个自动化系统都来自同一家供应商也是非常令人高兴的,这样我们就可以确信所有的部件都能够良好的兼容工作。”

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