超跃欧洲水平 两个“五星”产品同出一个工厂
“我们的产品质量已超过欧洲水平!” 两个“五星”产品同出一个工厂
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(武汉二厂是神龙公司高端产品生产基地,目前主要生产制造东风雪铁龙C5、东风标致508等产品。左图为厂长芦从国接受记者采访,右图为目前二厂产品质量在PSA集团全球工厂所处的位置。)
“东风雪铁龙C5、东风标致508先后在C-NCAP碰撞试验中获得五星评价,实属预料之中。因为自2011年10月以来,我们工厂生产制造产品实物质量,已超过欧洲水平。”神龙公司武汉二厂厂长芦从国,日前在接受记者采访时,首次以详实的数据、清晰的图表,展示了目前该厂的质量管理动态发展情况。芦厂长的底气何来?
绿色精益全球样板
2009年11月,随着神龙公司首款高端产品——东风雪铁龙C5下线、历时3年打造的标致雪铁龙集团全球新一代精益化样板工厂——武汉二厂揭开了神秘面纱。自投产以来,武汉二厂就以全新的面貌和独特的姿态,展示着“绿色精益、全球样板”的亮丽风采,成为标致雪铁龙集团引以为傲的全球工厂名片和湖北武汉“中国车都”的独特景观。
俯瞰新厂,焊装、涂装和总装三大工艺分厂的厂房及辅助建筑物呈“U”字型紧凑布局,四周绿树环绕,与第一工厂隔路相望,通过高架桥相连,形成一个封闭的专用物流通道。建厂初期,神龙公司就旗帜鲜明地把建设“资源节约型、环境友好型、精益化样板”工厂的全新理念,贯彻落实在方案设计、设备采购、工艺布局、质量监控以及项目推进的全过程,传承了东风公司、标致雪铁龙集团百年来汽车制造精华,汲取了第一工厂建设的成功经验,多次优化方案。
绿色环保,是样板工厂的一大突出亮点。与传统工厂设计相比,一是厂房高度大幅降低;二是车间采光更多用自然光;三是动力中心贴近车间一线,仅此三项,动能消耗降低50%左右;工厂内一次产生的生产、生活污水与废水,经过深度处理,达到中水标准,循环用于绿化、清洁,实现污水“零排放”。节能、环保、绿色,还体现在工厂设计、工艺布局与生产过程的各个方面。
精益化,是样板工厂的显著特色。工厂在平面布局、工艺物流、采光通风以及色彩搭配等方面,充分运用了人机工程学、心理学及美学的基本理念和原则,统分结合,模块组合,精益设计与精益制造,实现了完美结合。与之相配套,武汉一厂的冲压工艺、襄阳工厂动力总成的机加工艺,由于引进了全球新一代技术先进的关键设备,使产品制造的精益化、柔性化水平更高,产品制造精度和制造质量,达到了国际先进水平,创造了多个国内行业第一:首次应用国际上最新、最先进的ALW航空航天激光焊接技术,与普通的激光焊接相比,焊接质量更稳定,焊接工艺更精湛、更节能,以提高车身整体强度,为驾乘者提供无忧保障;采用标致雪铁龙集团最高级别5M级油漆标准,使产品在油漆质量和色泽方面达到了同级别车中的最高水平,防腐性能更优越;总装生产线实现了众多国内外行业领先技术工艺,如玻璃涂胶采用国际上首创的激光跟踪补偿胶嘴技术;再如建立了能够快速检查出零件安装具体位置、零件装备详细参数的防差错系统和可追溯系统等;
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(机械手采用严格的激光焊接检测,并实现全面自动化。图为车身焊装组合机器人一角)
质量管理零缺陷,是样板工厂的精髓所在。国内首次应用了5D全息质量检测系统,对生产全过程实施全程跟踪、全方位的检测,该系统包括:
全信息在线检测技术——确保产品所有检测信息的精度,并将信息及时反馈和处理;
焊点撕裂破坏性检测——国内罕见的检测手段,保证产品的焊接质量和安全品质;
生产链质控——从原材料供应到生产设备的全程检控,保证产品整体的档次感和品质;
全工位品质控制——使所有员工均成为一名检测人员,参与到设备的维护和管理中,为高质量的生产提供保证。
以铁的纪律维护质量尊严
如果说硬件设施是制造高端产品不可或缺的重要条件,那么“让客户更满意”的人本管理则是武汉二厂不断挑战自我的灵魂。
“质量是产品的生命,更是企业生存与发展的根基。”芦厂长介绍说,在产品质量管理方面,武汉二厂贵在传承、坚持与创新,并以铁的纪律维护产品质量的尊严和客户的根本利益。
如何传承PSA集团生产制造高端产品质量管理的规范化作业指导、标准化操作指南;如何坚持全力推进实施神龙公司质量领先战略、落实年度质量考核目标、对标改善行动计划;如何在一个全新的生产环境中,创新产品质量管理机制,建立快速反应机制,是武汉二厂始终面临的严峻挑战和全新考验。
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