HVO/AF超音速火焰喷涂技术在工业中的应用
磨损是机械零部件失效的主要方式之一,而且往往与腐蚀同时存在,是影响零部件寿命的重要因素。近年来,我国制造业发展迅猛,对耐磨材料和耐磨涂层的需求日益增长。HVO/AF超音速火焰喷涂具有氧气煤油超音速火焰喷涂(HVOF)、空气煤油超音速火焰喷涂(HVAF)和冷喷涂的功能,焰流速度和温度在大范围内连续可调,能满足多种喷涂材料的要求,其制备的涂层结合强度高、孔隙率低,可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电和密封等涂层,在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工和造纸皮革等领域有广阔的应用前景。HVO/AF超音速火焰喷涂典型的应用见下表。

二、HVO/AF的应用
1.在冶金行业中的应用 在冶金行业、有多种轧辊和输送辊需要耐磨强化或修复,其中,冷轧带钢连续退火炉底辊是重要的一种。冷轧带钢依靠炉内一组炉辊的转动实现作业,退火炉内的温度一般达450~1200℃,炉辊在高温下连续输送带钢,钢带表面的氧化膜或沉积的铁屑被还原与活化,生成Fe、Fe3O4和FeO及其他化合物,在与辊面间的摩擦力作用下,产生很大的挤压应力,辊面的保护膜被破坏,裸露的活性金属表面就会与活化了的铁粉在压应力下产生固相焊接,使辊面产生结瘤,破坏了辊面原有的粗糙度,带钢会被结瘤划伤,影响表面质量。 辊面的结瘤现象,实际上是粘着磨损。为了减少结瘤给钢带生产造成的损失,可在辊面超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层,它具有抗高温氧化、抗热震、抗磨损的特点,能使炉底棍在高温下长时间的连续工作,且能经受周期性的热冲击。当炉低辊工作温度超过900℃时,一股喷涂Co基合金。 在冶金生产线,使用了大量的输送辊,输送各类钢材,长期使用后出现磨损,影响钢材质量。输送辊的工作温度相对较低,其表面可喷涂Co基WC涂层,该涂层一般可在450℃下工作,有很好的耐磨性和综合机械力学性能。超音速火焰喷涂在喷涂碳化物陶瓷方面具有得天独厚的优势,而冶金行业对碳化物金属陶瓷涂层有很大的需求,因此获得大量应用。图1为HVO/AF超音速火焰喷涂Co基WC涂层对酸洗镀锌辊进行表面强化,以提高其工作寿命,设备使用单位为邯郸钢铁集团。

图1 HVO/AF在冶金行业中的应用
2.在造纸印刷业中的应用 用HVO/AF超音速火焰喷涂制备的WC涂层压光辊,比冷硬铸铁更能显示出优良的耐磨性,WC涂层还具有很高的滚动接触疲劳强度,能承受压光辊的辗压力,涂层致密,可以磨削至镜面,耐副食性也优于电镀辊面。可在碳钢辊表面喷涂WC涂层,尤其适合于制造超大型压光辊,不存在冷硬铸铁的铸造缺陷,此外,该涂层还可喷涂在脱水箱面板表面,仅0.15mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。HVO/AF超音速火焰喷涂陶瓷涂层在涂布机的涂布辊上,亲水性能远远胜于电镀辊面,带水、上料均匀度好。陶瓷涂层内分布有做细毛孔,具有一定的吸水能力,可增强涂层的润湿性。应用于烘干区烘干辊表面,可有效防止粘胶发生,且涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层,防粘效果与塑料涂层相当。

拔丝塔轮、收线盘、拔丝缸及导向槽等是拔丝没备的关键零部什,磨损是其失效的主要原因。以拔丝塔轮为例,它以一定的张紧力将丝材缠绕在轮表而的凹槽内、由于轮表面与丝材之间的磨损,降低其使用寿命,利用HVO/AF超音速火焰喷涂WC涂层可对拔丝轮进行表面强化,可大大提高其使用寿命。图2为HVO/AF超音速火焰喷涂强化拔丝塔轮。
图2 HVO/AF超音速火焰喷涂强化拔丝塔轮
目前,在国际国内热喷涂界,正积极进行超音速火焰喷涂技术部分取代电镀硬铬的研究。由于电镀硬铬对环境的严重污染,越来越受到环境保护方面的压力,急需其他技术来替代。已有研究表明,超音速火焰喷涂的涂层性能,如结合力、涂层强度、可制备的涂层厚度、耐磨性和耐蚀性方面均优于电镀硬铬层,而且性价比也高于电镀硬铬层,是替代电镀硬铬技术的优先技术。HVO/AF超音速火焰喷涂由于焰流特性的可调节性,制备的涂层性能优越,昕以在此领域将有很大的应用空间。 三、结语 HVO/AF的焰流速度和温度可在大范围内连续可调,具备HVOF、HVAF和冷喷涂的功能,可满足多种材料的喷涂要求,在工业中有广阔的应用前景。 HVO/AF制备的碳化物陶瓷涂层结合强度高,组织致密,耐磨性能好,已在冶金、电力、液压气动、阀门、拉拔丝等行业获得广泛的应用,取得很好的社会及经济效益文章版权归西部工控xbgk所有,未经许可不得转载。












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